精铸企业优化设计、工艺、材料和提高铸件品质

　　1、产品结构优化
通过对产品结构进行优化(有高性能材料支撑)，铸件质量每减少1%，可降低能耗1%~2%。因此在铸件工艺设计时应优先考虑采用近净形铸造工艺(如熔模铸造、金属型铸造、半金属型铸造和低压铸造等)，提高铸件外观质量和尺寸精度，减少机加工余量。
铸件品质对能源消耗的影响   大，因此，生产   铸件是   大的节能，同时还可提高劳动生产率。根据统计计算，铸件成品率每提高100，每吨钢水可多生产6~8kg的   铸钢件，节电10~15kW·h；而每吨铁水可多生产8~10kg   铸铁件。通过模组大型化提高钢水利用率等手段每年可节约成本50万元。
2、改善材料性能或   新材料
把合金成分选择在一个   窄的范围内，在这个范围内其性能   好。对于普通碳钢不加入贵重合金元素(Ni、Mo)等)，主要限定C、Si、Mn、Cr等元素在   窄范围内，并且具有良好的铸造性能，通过常规热处理工艺就可大大提高材料的力学性能，东风精密铸造公司开发出高强度、高韧性、高强度、可焊性   的低成本材料，性能平均提高15%，成本下降15%~30%，为产品的轻量化、低成本、长寿命奠定了基础，在打破技术壁垒的同时也提高了自身的技术   。
精铸铸态高性能QT550-6的研究与推广应用，关键就是对球墨铸铁的化学成分的控制，并配合适当的球化、孕育及冷却处理。充分利用铸态球铁优良的力学性能，取消传统热处理工艺，能够显著的降低制造成本。
加强对回炉料的处理以提高合金熔体的洁净度；炉料剪裁细化、以提高熔炼速度、优化充型凝固条件，可以获得性能稳定的   铸件。可以采用氢气保护钢水熔炼、保温发热冒口、钢水过滤技术等。
3、选用   或低污染原料，降低环保处理成本
使用低毒、少污染、高工艺性的绿色材料也是绿色铸造发展战略所需要的。在蜡模脱模及清洗方面，推广使用不含有机溶剂的溶剂；使用石蜡+EVA代替石蜡+硬脂酸低温模料，将传统水脱蜡改为蒸汽脱蜡工艺试验等。
4、为降低制壳成本，对制壳材料进行替代研究
硅溶胶制壳工艺用白刚玉粉、砂、莫来石砂替代错粉、错砂等研究；复合制壳工艺用精制石英粉、砂替代错粉、错砂等研究。