近年来，机床生产企业纷纷新建铸造车间，通过厂房、设备升级，优化生产工艺，使用新技术、新材料，提升管理理念等措施，生产出高品质、高附加值的
机床铸件。本文将以大连某机床铸件项目为例，简单介绍新建消失模铸造车间设计方案及主要工艺设备选型情况。
设计原则
1)采用先进工艺，体现技术进步；
2)对于新增关键设备，在满足工作效率、生产工艺等要求的前提下，以优先选用国产先进及节能设备为原则，节约投资，并有利于国产装备的发展；
3)工艺方案与土建、公用方案设计统筹考虑，在满足工艺要求的基础上，尽量降低土建、公用工程的一次性投资和运行成本；
4)在环保、劳动安全和工业卫生等方面严格按国家、地方相关规范要求进行设计，在保证建厂经济效益的同时，确保社会效益。
目前机床类大中型铸件普遍采用吠喃树脂砂造型工艺，树脂砂具有铸型尺寸精度高、铸件表面质量好，旧砂溃散性及再生性能较好等优点。但树脂砂工艺也存在明显问题，比如成本高、有机粘结剂组分引起的气味污染较严重等fil。为此，该公司根据其铸件产品特点，对造型工艺先期进行了积极探索，决定采用消失模工艺生产床体、床头箱体等铸件。
消失模铸造技术是一项精确成型的铸造高新技术，是铸造工艺的一个重要发展方向，被誉为21世纪的“绿色铸造工程”。在国内，该技术经过十几年的发展，具有了一定的生产规模，已成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造具有良好的工艺性能，尺寸精度高，表面光洁、少污染；铸件结构设计灵活、无砂芯；用砂无钻结剂可循环使用，大大降低成本；生产线投资少，建设速度快，企业经济效益好。
消失模铸造车间为多跨联合厂房，工艺平面布置按生产工艺流程合理及物流线路较短的原则对熔化、生产线、砂处理、清理工序进行功能分区，车间跨内、跨间运输分别采用起重机与电动平车、叉车、悬链完成，提高生产灵活性及设备利用率。
超长床身拼接后先半精加工，各导轨面一般单边留余量0.1~0.2 mm，此时将压板稍微松开，使半精加工中产生的切削应力得到释放，同时检查调整垫铁的松紧程度，一段时间后将压板重新定表压好，使整条床身仍处于自然状态。然后开始精加工，精加工的工序步骤如下：先精铣主导轨的正、侧导轨面，保证主导轨各面的直线度，待检验正、侧导轨面的直线度合格后，再加工其余与正、侧导轨面有形位公差要求的导轨面，并检验它们与主导轨的尺寸、平行度、垂直度等公差。
重型机床超长床身导轨表面粗糙度要求较高，不允许有接刀痕，且各导轨的形位公差要求也极高，如何在长距离的加工中保证刀具的寿命和控制磨损，从而保证超长床身的较终加工精度，这是一个需要重点解决的难题。
铣刀的直径是根据工件尺寸特别是工件的铣削宽度来选择的，但对于某个给定的面铣刀，它的较佳铣削宽度是铣刀标称直径的70~80%。
在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于精密级、高精度机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有：
1)机床在精加工之前必须经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工；
2)半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；
3)在精加工的几次走刀过程中，为了保证温升一致，必须保证其切削用量基本一致。
