V法铸造机床床身在几年前就已投入实践生产，由于当时的生产技术和金属材料配比不当，产生了很多气孔、裂纹等缺陷，并且由于涂料过度追求低成本，不烘干，大多数用冷风冲天炉生产，浇注温度偏低等原因，生产效率一直不高，产品质量一直不很过关。
在V法铸造生产过程中，首先根据铸件的不同，来选择适合自己的生产工艺，在工艺成熟的基础上一一铸造设备也是提高产品质量和出品率的重要保证。
生产中三维振实台是重要造型设备之一，特别是形状较为复杂的机床床身，对振实台更有严格的要求，三维振动使用时振幅要均匀，夹角与弧之间填砂一定要紧实，型砂在铸型内的填充速度较好是等量的，随着振实台加速度的增加而急剧地增大密实度，为了更短的时间内提高型砂的充填密度，选择振实台是整个生产过程的关键。
该振实台既满足了生产要求，又增加了短时间内砂子的振实充填密度，避免了加速振动的噪音，操作人员在造型过程中大大降低造型时间，提高了生产效率。我们通过长期的实践证明振实台在振动过程中振幅不要太大，只要适中即可。振幅保持在1.2-1.5mm之间对于V法铸造机床体是较为妥当的。
铸造机床床身，该床身长度为3800mm宽580mm高650mm采取真空V法造型模具具有三大部分组成，即真箱，模型，抽气管三位一体组成V法铸造的模型。造型前启动真空系统，做好准备工作。
准备工作如下：
1.首先根据模型大小剪切铸造膜。
2.粘结浇冒口。
3.混制涂料。
4.检查备好抽气软管。
真空泵启动后，把吸气软管插入真空箱抽气箱接头开动烤膜器，给铸造模具加热，软化后吸膜成型，成型后，喷涂料，烘干涂料后连接到造型砂箱。
具体操作方法如下：
1.先将准备好的橡胶软管一头插入分配器，另一端插入模型真空箱。(保持充分的真空抽气性能)
2.烤膜器加热开关启动。
3.将加热软化的铸造模进行覆模。
4.整理覆好膜的铸造膜，以免破裂，出现漏气现象。
5.喷涂料，将混制好的涂料采用涂料喷具均可喷洒在模型上。
6.V法铸造床身工艺一般为HT200-HT250，牌号大部分为普通铸铁，涂料一般铝矾土+球状石墨+松香+溃散剂+酒精(或工业酒精)混制即可。
V法铸造
机床床身，铸造膜的吸模或成型是技术关键。吸模成型是指铸造膜均匀平整地、无皱褶地密封贴在模型表面上。成型的好坏，直接影响产品质量及铸件表面的光洁度。吸膜前将铸造膜加热烧软，一方面对于凹凸型及复杂的铸件能均匀的吸模成型。烘软的铸造膜还能防止吸模后残留在模型上的条褶。
防止条褶的具体方法是吸膜前调整的气压，加热要均匀，条褶的出现使铸件表面光洁。假如条褶过大出现在加工点或床身的道轨面上，会使整个床身的报废。
一般覆膜所需要的真空度为0.03-0.04Mpa，其中也根据模型的复杂程度来决定气压，复杂程度较大气压相应调高一些，反之低些。
如果真空度过高铸造膜会吸进模型细小的通气孔。在加砂时，细小的砂粒吸入模型的真空箱，即使造型成功，扣箱后，通气的小孔把型腔旁的细砂抽成小坑，铸出的铸件就出现结瘤现象，直接影响铸件美观。
为了避免以上情况的发生，建议用气塞代替通气孔。调节好吸膜真空度，软化铸造膜，提高覆膜时延伸率。这样会使吸膜平整度很均匀。铸造膜的使用厚度为0.15-0.17mm之间。以武汉为例，其铸造膜的延伸率能达到各种铸件的要求。V法铸造机床床身的浇冒系统的设置。
床身浇注系统一般为底注式浇注，这样的浇注方式可以减少气孔和加工处夹渣现象。从而提高了产品的成品率。
