机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业广泛采用的加上设备。随着汽车、航空航天、军事，以及制造业的整体发展，对机床产品的要求也越来越高，高精数控机床产品成为机床行业的主流，国外的数控机床产品技术水平高、发展速度快。近几年，国内的数控机床自主研发能力也不断提高，技术水平获得阶段性突破，与国外同行业的差距逐渐缩小。由于机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床铸件的好坏，对机床的质量、寿命保持性都有重要的影响。
(1)较高的抗压强度与抗拉强度。
(2)良好的稳定性。
(3)高的弹性模量。
(4)良好的耐磨性。
(5)较好的减震性。
(6)良好的切削性能。
(7)良好的铸造性能。
(8)较高的尺寸，较低的表面粗糙度。
生产机床铸件I要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸时效处理等几方面进行控制。
采用数控机床加上零件时，要让其较高和加上初期、中期、后期尺寸的一致性，就要求铸件的硬度、加上性能的稳定。虽然数控机床有自动测量，刀具磨损自动补偿等功能，但铸件硬度与加上性能的波动大小仍会对加上稳定性产生影响。实践证明，保持铸件化学成分的稳定是铸件硬度、加上性能稳定的重要措施。因此，熔炼铁液的C， Si， Mo含量(质量分数)波动均不应超过±0. 1%， C的波动范围为±0. 05%。
从使用角度上看，机床铸件的刚性比其强度更重要，计算表明，即使达到机床较大切削力，高牌号铸铁件的抗压强度、抗拉强度仍有较大的安全系数，却会出现因其刚度差、抗变形能力不够而使强力高速切削的数控机床失去。因此，对现代数控机床铸件材质的刚性指标很重要，即灰铸铁的弹性模量越大，材质抗变形能力也越大。
铸铁弹性模量在强力切削下对数控机床保持稳定性的作用越来越重要。弹性模量与强度有着密切的关系，强度越高，弹模量也越高。但不能以强度的测试来代替弹性模量的测试。因为即使是同样的强度，弹性模数也有高低之分。熔炼配料中的废钢量，渗碳的机制，高温熔炼，孕育强化及化学成分中的Si/C比，以及金相组织中的石墨数量、大小等都是影响弹性模量的重要因素。
超长床身的精加工过程中，在高加工及稳定性、提高生产效率方面还存在一些技术难点问题，主要为：
1)超长床身加工的稳定性；
2)超长床身加工过程中刀具的磨损；
3)主轴热变形对加工的影响；
4)超长床身导轨面高平行度；
5)超长床身直线度的检测方法及检测数据的处理；
6)超长床身导轨直线度的。
由于重型机床超长床身比较长，在精加工装卡过程中，很容易受重力的影响而变形，也极容易产生强压变形，导致加工后松开卡压时产生扭曲，无法知道加工的稳定性。
我们采取的解决方法是从床身毛坯划线开始，就严格控制床身的自由调平，粗加工、半精加工要求采用可调垫铁自由调平，使床身在自由状态下装夹、加工，这样在加工过程中产生的内应力也可以得到一定释放，从而减轻应力的积累，为精加工打下良好的基础。
在超长床身的精加工中，采用高度很低的调整垫铁多点位支撑，将调整垫铁以间隔1000-1200 mm沿床身均布。待多段床身临床整体拼装好后，在装卡过程中严格控制工件的调平工序，先将工件在自然状态下按已加工导轨面找平、找直后，抽纸检查各处垫铁受力的情况，由中间向两端对称的调实垫铁与床身底面的接触，再将压板压在调整垫铁的正上方，在压板周边床身上用百分表定表监测，将压板压紧，让压板紧固前后百分表读数无变化。采用这种装卡方法不但可以让床身在全长范围内找正紧固后仍处于自由受力状态，不存在由于卡压而造成变形，有效的让工件的自由调平，而且垫实可靠，切削过程中不会发生振动，加工质量极其稳定。
