床身铸件的选料原则和铸造方法

　　一、床身铸件铸造方法选择的原则
 　　1、优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
 　　2、床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
 　　3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。机床床身铸件的平面度可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级，应根据自己的实际需要来选择。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。机床床身铸件设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000设计，按   GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。
 　　二、铸造大型机床床身铸件材料选用技巧
 　　机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质，也有极少量的铸钢机床床身，现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。
 　　1，铸铁机床床身有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体。
 　　2，与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，   可以满足性能要求。
 　　3，铸铁材质有良好的减震性能，   有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
 　　4，灰铁材质铸造床身有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
 　　5，相对于一般钢材来讲，铸铁床身铸件有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。
 　　6，极为重要的一条是，机床床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床精度.机床铸件加工精度和加工误差的资料介绍:机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和位置）与理想几何参数相符合的程度.符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高。
 　　大型机床铸件主要是用于机床的平板制造，简单介绍一下铸造工艺。
 　　低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法.由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造.其工艺过程是:在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件   凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件.低压铸造过程的基本特点:充填速度，压力可适当调整。
 　　低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类.金属型多用于大批，大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型.但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出.为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口   后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
 　　机床铸件加工误差:机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差.加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。“加工精度和”“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念.生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。