大型铸件的热处理技术和发展动态

　　我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了   的成果，在继续平稳的发展。但是，这也只是我国铸造机床产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的铸造机床产业发展状况可以满足。相反，其发展仍然面临着一些制约性的因素，其中，铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国铸造机床产业材有可能取得实质性的突破，在平稳的发展中取得快速的发展。近年来，我国铸造业屡创辉煌，在激烈的市场竞争中，接连获得ISO9000、QS9000、ISO/TS16949以及ISO14000等   认证，这也是我国铸造业在管理上升级、进一步与   接轨的重要标志。目前我国铸造市场面临着诸多不足之处：首先是市场   化与企业素质的矛盾；其次是企业发展迅猛与生态环境的矛盾；再有就是企业成本增大与利润空间缩小的矛盾。与此同时，像没有形成有   的产品、科研力量不成熟、管理体质疏散等问题也成为我国走向   化不可逾越的硬伤。只有解决了这些现实问题，我国铸造业才有可能在未来广阔的   舞台开创出属于自己的历史舞台，打造出响亮的“我国铸造”口号。
 　　大型铸件的热处理介绍
 　　床身铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用广泛的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
 　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
 　　热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
 　　   退火和等温退火
 　　   退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
 　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
 　　去应力退火
 　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在   时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
 　　此外，我们还应注意着力推进节能减排工作，   行业绿色低碳发展。大力推动绿色铸造业转型发展是我们的使命。近日，中铸协专门成立了绿色铸造工作委员会，将其作为协会的职能分支，重点在全行业推进绿色铸造工作。工作中，要不断强化全行业在节能减排方面的危机意识和忧患意识，积极推进铸造企业节能降耗、减排治污工作，大力推进循环经济，重点依托铸造产业集群、工业园区的优越性，通过上下游产业整合，构筑链接循环的产业体系，实现从源头减量、循环利用、零排放、再制造。