消失模铸造车间设计方案及主要工艺设备选型情

时间:2019-07-08 16:38 作者:东建铸造 点击:
近年来,机床生产企业纷纷新建铸造车间,通过厂房、设备升级,优化生产工艺,使用新技术、新材料,提升管理理念等措施,生产出高品质、高附加值的机床铸件。简单介绍新建消失模铸造车间设计方案及主要工艺设备选型情况。
设计原则
1)采用先进工艺,体现技术进步;
2)对于新增关键设备,在满足工作效率、生产工艺等要求的前提下,以优先选用国产先进及节能设备为原则,节约投资,并有利于国产装备的发展;
3)工艺方案与土建、公用方案设计统筹考虑,在满足工艺要求的基础上,尽量降低土建、公用工程的一次性投资和运行成本;
4)在环保、劳动安全和工业卫生等方面严格按国家、地方相关规范要求进行设计,在保证建厂经济效益的同时,确保社会效益。
主要工艺说明及设备
1造型工艺选择
目前机床类大中型铸件普遍采用呋喃树脂砂造型工艺,树脂砂具有铸型尺寸精度高、铸件表面质量好,旧砂溃散性及再生性能较好等优点。但树脂砂工艺也存在明显问题,比如成本高、有机粘结剂组分引起的气味污染较严重等。为此,该公司根据其铸件产品特点,对造型工艺先期进行了积极探索,并经过了广泛的调研、考察及试验生产,决定采用消失模工艺生产床体、床头箱体等铸件。
消失模铸造技术是一项精确成型的铸造高新技术,是铸造工艺的一个重要发展方向,被誉为21世纪的“绿色铸造工程”。在国内,该技术经过十几年的发展,具有了一定的生产规模,已成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造具有良好的工艺性能,尺寸精度高,表面光洁、少污染;铸件结构设计灵活、无砂芯;用砂无钻结剂可循环使用,大大降低成本;生产线投资少,建设速度快,企业经济效益好。
2车间总体布局
消失模铸造车间为多跨联合厂房,工艺平面布置按生产工艺流程合理及物流线路较短的原则对熔化、生产线、砂处理、清理工序进行功能分区,车间跨内、跨间运输分别采用起重机与电动平车、叉车、悬链完成,提高生产灵活性及设备利用率。
3主要工艺过程
3.1生产线
床体线和床头箱体线为两条相互的全自动化生产线,根据产品的数量、尺寸大小以及冷却时间的不同规格上有所差异,但两条线的形式和组成基本一致。每条消失模线都由造型、下芯、浇注、冷却和砂处理等工序组成。
3.2熔炼
根据公司产品需求和当地实际能源情况,本次铁液熔炼全部采用中频感应电炉进行熔化、保温和调整成分。
生铁、废钢、回炉料的配料采用微机电磁配铁秤定量,以控制配料的精度,称量好后用加料小车加入中频感应电炉内。为有效控制钢液质量,设计选用一台直读光谱分析仪及其他必要的检测设备。
3.3清理
消失模线落砂后的铸件,采用悬链运至清理厂房。除浇冒口、抛丸清理、焊补、打磨、精整、时效,划线检验,涂刷底漆后用电动平车运至加工车间。
4设备选择及计算
1)床体线铸件成品率80%,废品率3%,造型废品率2%,砂铁比7;床头箱体线铸件成品率80%,废品率3%,造型废品率2%,砂铁比5.5。
2)造型生产率
床体消失模生产线砂箱尺寸:2700mmx900mmx950mm,较大单箱铸件重0.56t平均单箱铸件重0.418t二班制生产,设备年时基数3700h,不平衡系数1.05,床体铸件一型一件,年需生产合格铸件的铸型数量为:31100整型。设计床体线生产能力为12整型小,可满足生产要求。
床头箱体消失模生产线砂箱尺寸:1850mmx1150mmx1100mm,较大单箱铸件重0.96平均单箱铸件重0.57t二班制生产,设备年时基数3700h,不平衡系数1.05,床体铸件一型两件,年需生产合格铸件的铸型数量为:29900整型。设计床体线生产能力为12整型/h,可满足生产要求。
 
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