近年来，机床生产企业纷纷新建铸造车间，通过厂房、设备升级，优化生产工艺，使用新技术、新材料，提升管理理念等措施，生产出高品质、高附加值的机床铸件。简单介绍新建消失模铸造车间设计方案及主要工艺设备选型情况。
设计原则
1)采用先进工艺，体现技术进步；
2)对于新增关键设备，在满足工作效率、生产工艺等要求的前提下，以优先选用国产先进及节能设备为原则，节约投资，并有利于国产装备的发展；
3)工艺方案与土建、公用方案设计统筹考虑，在满足工艺要求的基础上，尽量降低土建、公用工程的一次性投资和运行成本；
4)在环保、劳动安全和工业卫生等方面严格按国家、地方相关规范要求进行设计，在保证建厂经济效益的同时，确保社会效益。
主要工艺说明及设备
1造型工艺选择
目前机床类大中型铸件普遍采用呋喃树脂砂造型工艺，树脂砂具有铸型尺寸精度高、铸件表面质量好，旧砂溃散性及再生性能较好等优点。但树脂砂工艺也存在明显问题，比如成本高、有机粘结剂组分引起的气味污染较严重等。为此，该公司根据其铸件产品特点，对造型工艺先期进行了积极探索，并经过了广泛的调研、考察及试验生产，决定采用消失模工艺生产床体、床头箱体等铸件。
消失模铸造技术是一项精确成型的铸造高新技术，是铸造工艺的一个重要发展方向，被誉为21世纪的“绿色铸造工程”。在国内，该技术经过十几年的发展，具有了一定的生产规模，已成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造具有良好的工艺性能，尺寸精度高，表面光洁、少污染；铸件结构设计灵活、无砂芯；用砂无钻结剂可循环使用，大大降低成本；生产线投资少，建设速度快，企业经济效益好。
2车间总体布局
消失模铸造车间为多跨联合厂房，工艺平面布置按生产工艺流程合理及物流线路较短的原则对熔化、生产线、砂处理、清理工序进行功能分区，车间跨内、跨间运输分别采用起重机与电动平车、叉车、悬链完成，提高生产灵活性及设备利用率。
3主要工艺过程
3.1生产线
床体线和床头箱体线为两条相互的全自动化生产线，根据产品的数量、尺寸大小以及冷却时间的不同规格上有所差异，但两条线的形式和组成基本一致。每条消失模线都由造型、下芯、浇注、冷却和砂处理等工序组成。
3.2熔炼
根据公司产品需求和当地实际能源情况，本次铁液熔炼全部采用中频感应电炉进行熔化、保温和调整成分。
生铁、废钢、回炉料的配料采用微机电磁配铁秤定量，以控制配料的精度，称量好后用加料小车加入中频感应电炉内。为有效控制钢液质量，设计选用一台直读光谱分析仪及其他必要的检测设备。
3.3清理
消失模线落砂后的铸件，采用悬链运至清理厂房。除浇冒口、抛丸清理、焊补、打磨、精整、时效，划线检验，涂刷底漆后用电动平车运至加工车间。
4设备选择及计算
1)床体线铸件成品率80%，废品率3%，造型废品率2%，砂铁比7；床头箱体线铸件成品率80%，废品率3%，造型废品率2%，砂铁比5.5。
2)造型生产率
床体消失模生产线砂箱尺寸：2700mmx900mmx950mm，较大单箱铸件重0.56t平均单箱铸件重0.418t二班制生产，设备年时基数3700h，不平衡系数1.05，床体铸件一型一件，年需生产合格铸件的铸型数量为：31100整型。设计床体线生产能力为12整型小，可满足生产要求。
床头箱体消失模生产线砂箱尺寸：1850mmx1150mmx1100mm，较大单箱铸件重0.96平均单箱铸件重0.57t二班制生产，设备年时基数3700h，不平衡系数1.05，床体铸件一型两件，年需生产合格铸件的铸型数量为：29900整型。设计床体线生产能力为12整型/h，可满足生产要求。
