铸件行业的发展趋势(2)

时间：2012-04-19 11:57　作者：落痕　点击： 次

（3）高强度又兼具其它优良综合性能的蠕墨铸铁不断扩大应用领域，将得到迅速发展。

（4）特别是高强度、高韧性的等温淬火球铁（ADI）将是到快速发展。ADI在国外工业发达   每年以15%~20%的速度发展，替代了一部分球铁件、碳钢和合金钢铸件、锻钢件、表面淬火及氮化处理件、焊接件、铝合金铸件等，充分显示其强度高、耐磨性好，动载耐疲劳性及断裂韧度好和制造成本低的优势，ADI是21世纪的高新材料，预期其发展速度将是   快的工程材料一。 　　2.2高使用性能 　　

应在   低的能耗和材料消耗下，力求提高铸铁件材料的使用性能，诸如抗磨耐磨性、耐热性、耐蚀性、减震性、尺寸稳定性以及机械加工性能，表面抛光性能等，从而提高零件的使用寿命。如我国抗磨材料年消耗200余万吨，仅磨球年需要量即达100万吨以上，如果不断研究和提高抗磨铸铁的性能和质量，则不仅给企业由于减少消耗、降低成本带来经济效益，也为   节省大量宝贵的金属资源，带来巨大社会效益。 　　

2.3铸铁净形或近净形化应成为我们21世纪的追求目标。目前我国铸件尺寸精度比国外工业发达   低1~3级；表面粗糙度比国外差1~2级；发动机缸体、缸盖的壁厚为42~45±08mm，而国外先进   壁厚为32±05mm；同类铸件比国外重10%~20%；加工余量大1~3倍。因此   结合国情改造原有工艺、开发和采用先进的铸造工艺，尽早改变此方面的落后面貌。一些汽车、发动机大批量流水生产的企业如一汽无锡柴油机厂在1998年对铸造车间进行全面改造，新建HWS静压线；东风汽车公司铸造一厂于2002年用HWS静压线   新了使用30余年的KW高压线；近年来一些合资和独资的专业铸造厂如华东泰克西铸造厂和山西   铸造公司等都分别引进了先进的造型线，取得了良好效果。此外一些工厂采用消失模铸造、金属铸造、V法、VRH法等先进工艺。对单件、小批量、中大件特别是一些机床、阀门、通用机械推广采用树脂砂。砂处理方面，应推广采用   、   、节能的砂处理设备和先进的型砂在线检控技术装备，严格控制型砂质量；开发推广提高铸件精度和表面质量的专用涂料或空气载体涂料等；以及继续加强计算机技术在铸造行业的应用，在铸铁件生产上广泛采用CAD/CAM/CAE技术。

 

3、对现代铸铁件具有   高综合竞争力的要求

市场需求是生产和技术发展的动力。在经济全球化迅猛发展的   ，对铸铁件的需求除质量好外，还要求生产周期短、生产成本低以及提供已切削加工的半成品、成品甚至已组装的零部件等。这就要求现代铸铁生产厂在组织生产时，   要根据铸件的大小、质量要求、批量等选择合理的铸造方法，使得达到同一质量要求铸铁件的生产成本尽量低，交货迅速，以提高其竞争力。此外，在市场经济条件下，铸铁厂要生存发展，还应具有较强的新产品开发能力和机加工能力，以满足客户的要求。有时还要主动出击，充分利用铸铁铸造性能好的特点或采用消失模铸造工艺，在设计方面加以改进，将组装件改成单一件，追求   大的经济效益。 　　

在环境污染日益严重的   ，生产技术是否环境友好，能否实现节能、降耗、减少污染排放及材料能否   等也逐渐成为这种材料及其生产方法是否具有竞争力的标志之一。