沧公备:13090002006124
我泊头市东建铸造有限责任公司生产的大型机床铸件、床身铸件、铸铁弯板、铸铁平台等各种大型铸件，全部经过二次回火热处理。
退火：指金属材料加热到适当的温度，保持 的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能退火---淬火---回火。
一．退火的种类
1． 退火和等温退火
退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的 终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在 时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时， 常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢件回火的目的
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
二退火和机加工到出厂的工艺流程
我公司为 85、95计划大中型 项目承担了大批机床铸件产品，我厂制造生产平台大型铸件 工艺流程如下：
铸造生产，我公司采用邯钢生铁、首钢生铁、本溪生铁、用北京石景山焦碳，采用国内先进的熔化技术，采用实型铸造工艺，铸出合格铸件，经过二次人工时效，（铸件在800摄氏度，恒温48小时）。
操作要求：
⑴平板窑垫实、垫平、防止变形。
⑵严格按升温、保温、降温的规定操作。
二、机加工，合格铸件，经过机加工车间，刨加工，钻孔加工，我公司刨床都是 厂家，精度 符合 标准精度。
三、产品检验，我公司设有质检科，各车间配备质检员，产品 由质检科、检验合格出厂，我公司有市计量局专人管把关出厂。
我公司全面推行ISO9001；9001质量管理体系，过程的监视和测量始终贯彻产品的整个生产的过程，纠正措施和预防措施的及时运行，使得不合格品得以严格控制，并通过对过程的有效整合和持续的改善，旨在确保质量管理机制的有效运行，增强顾客的满意和信任，从而使企业成为一个面向世界提供 产品和服务的供应商。
|
沧公备:13090002006124 |
|
|