提高机床铸件的技术核心

时间：2012-07-15 15:59　作者：落痕　点击： 次

 

   目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

    1、熔炼环节

    1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300,以3.82为好；HT350，以3.76为好。

    2）硅碳比。建议   好将硅碳比控制在0.55-0.62。

    3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

    2、配料

    生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

    3、铁液温度

    高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。

    4、孕育

    孕育的方法比孕育剂的      重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。

    5、性能检测

    加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。

    6、热时效

    1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。

    2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。

    3）炉温差控制保持在±20℃。

    4）热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。(紫焰)

泊头市东建铸造有限责任公司按以上要求严格控制，生产厂长刘建欣严把质量关，控制产品成活率在98%以上，产品材质及各项力学性能均达标，外观尺寸符合图纸设计要求。使我公司在同行业竞争中，始终处于   地位。