精密铸造业能耗、排放现状与趋势分析

　　铸造行业占机械工业总耗能的25%~30%。据统计，我国每生产1t合格铸件，大约要排放粉尘50kg，废气1000~2000m³，废砂1.3~1.5t，废渣300kg。整个铸造行业2006年排放污染物总量：粉尘约为140万t，废气为280~560亿m³，废砂为3640~4200万t，废渣为840万t。发达   生产1t合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，其铸造厂用于环保的投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%，而我国只占5%~8%，有相当多的企业甚至   低，不足3%。一些   平均生产每吨铸件的能耗为：日本334kg/t、德国356kg/t、   364kg/t、英国536kg/t、中国830kg/t(2006年数据统计)。
1、大力发展铸造工业的循环经济
如今发展循环经济具有三方面的重要作用：一是为经济发展开辟新的资源；二是有效减少污染物排放；三是有利于提高经济效益。
传统的经济运行：物质是按照“资源→产品→废物”的单向循环模式进行的；而循环经济模式中，物质是按照“资源→产品→消费→   资源”的闭环式流动进行的，充分体现“3R"(Reduce减量化，Reuse再利用，Recycle再循环)的重要原则。"3R”原则在循环经济运行中的地位并非等同，减量化原则是循环经济的   法则。
目前在3R基础上又提出一个R(即Re-manufacturing再制造)，合起来统称4R，要求铸造行业与其他相关行业和交叉学科形成互补达到平衡，实现“节约资源、环境友好的工业生产”目的。
2、提高铸造行业准入制度
实行准入制度，要与铸造企业集群化、专业化的工作相结合，也只有这样才能达到提高企业效率、提高铸件品质、节能减排的目的。在材料成形与改性加工行业中，各种污染物的资源化应用，都需要对废弃物、化学覆裹物进行预处理，由此需要整套的机械设备、较为复杂的工艺技术和较大的初期投资，通过技术进步、合理利用、科学管理和经济结构合理化等，以   小的能源消耗取得   大的经济效益。