（1）酸催化树脂砂 用的树脂
常用粘结剂为呋喃树脂和热固性酚醛树脂。也有采用酮醛树脂与糠醇的混合物（AR ／FA ）、
糠醇— 甲醛聚合体（FA ／F ）、糠醇与其他活性化合物的混和物（FA ／C ）。糠醇含量越高，氮
和水的含量会愈低，粘结剂的质量也愈好，但价格也高.
（2 ）酸催化树脂自硬砂用的催化剂
通常自硬法用催化剂应符合以下要求：①保证改工艺过程带所规才的硬化速度和强度；②具
有低的粘度的液体，不产生沉淀；长期贮存时，性能不变；③如冬季运输引起冷凝，随后加热熔
化，性能可回复；④价格合理，经济。
（3 ）可使用时间和脱模时间
可使用时间是指自硬树脂砂混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。脱模时间是指从混砂结
束开始，在芯盒内制的砂芯（或未脱模的砂型）硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出（或脱模），
而不致发生砂芯（或砂型）变形所需的时间间隔。
影响可使用时间、脱模时间的因素很多。实验表明，所采用的原砂、树脂、催化剂的类型、
质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度，均对可使用时间和脱模时间有明显的影响，影响
大的为环境温度和催化剂加入量。当催化剂量相同，室温不同时，温度低时可使用时间长；温度
高时可使用时间短。其趋势是温度每增加10oC,可使用时间缩短1/2－1/3。室温相同时，催化剂
入量减少，可使用时间明显增长；催化剂增多，可使用时间缩短，但是催化剂加入量超过 范
围后，可使用时间变化不大，但对脱模时间影响显著，温度变化也明显影响脱模时间，其趋势是
每增加5 oC，脱模时间缩短1/2－1/3。
（4 ）混砂工艺
合理地选用混砂机，采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到 的树脂砂。
混砂工艺如下：
混砂 混砂
砂十催化剂——→树脂——→出砂
砂和催化剂的混合时间的确定，应以催化剂能均匀地覆盖住砂粒表面所需的时间为准。太短
了混合不匀，树脂强度低，个别地方树脂砂型硬化不良或根本不硬化；太长了，影响生产率和使
砂温上升。树脂加入后的混拌时间也不能过短（混拌不均）和过长（砂温升高，可使时间变短），
混拌时间一般通过实验确定。
