在机器制造业中，
合金铸件被广泛应用，它在各种类型的机器设备中占有较大比例。而在铸造合金铸件的过程中，常常会出现各种问题，因此，需要采用无损检测技术确保产品的质量及其 性和可靠性。
由于铸造生产工序多、工艺复杂、劳动条件差，所以，合金铸件容易出现组织疏松、晶粒粗大、缩孔、缩松和气孔等问题，进而降低铸件的冲击韧性。除此之外，不仅铸造工艺会影响铸件质量，铸型材料、模具、熔炼和浇注等因素都会影响铸件质量。而铸件形状复杂、表面粗糙等缺陷会影响超声检测的正常进行。
截至目前，研究 多且比较有效的铸件缺陷无损检测方法包括射线照相法、工业CT层析摄影法和超声检测法。虽然现有的无损检测方法有20多种，但是，就铸件本身来说，主要是用射线检测和超声检测来检查其内部缺陷，用磁粉、涡流、渗透等方法检查铸件表面和近表面的缺陷。因为合金铸件表面比较粗糙，形状比较复杂，所以，表面检测方法应用得并不多。下面简要介绍3种铸件内部缺陷无损检测方法。
1、射线照相法
当射线穿透物体时，能量会有 的衰减，而透过物体的射线会在胶片上形成潜影，经过暗室处理后反映在底片上的就是黑度差。所以，有缺陷的合金铸件底片上会呈现黑度差，即缺陷影像。该方法通常用来检测铸件内部缺陷，因为它对气孔和夹杂等体积型缺陷比较敏感，很少会受到工件外形和表面状态的影响。这种方法的优点是缺陷能够直观地显示出来，便于对缺陷定性和定量。
2、工业CT层析摄影法
该方法多用于性能要求比较高和形状复杂的铸件缺陷检测，它的工作原理与射线照相法相似，但是，它需要利用强大的计算机处理能力分层扫查工件，再用相关算法将各层信息合成起来，从而准确描绘出工件缺陷的三维信息。
3、超声检测法
利用探头的压电效应和逆压电效应发射超声波穿透工件，当遇到缺陷时，超声波反射出的信息会被探头接收到，进而转化成电信号显示在仪器上。该方法能够检测铸件内部和近表面的缺陷，方便快速、灵敏度较高、检验厚度大、成本低、无防护问题，通常用于产品的100%初检。由此可见，这种方法 适用于检测厚度大的工件内部缺陷。因为铸件近表面有自区，所以，通常要求双面或双侧检测。另外，在检测过程中，还可以与射线检测相互配合，定位检测厚度大的铸钢件内部缺陷。使用双晶探头能有效检测铸件近表面的缺陷。
