近年来我国制造业的发展很快，一些原来基础较好的机床公司把工作的重点转到扩大规模和增加产量方面上，对铸件的需求量逐年大幅度增长，在数量和质量难以兼顾的情况，就舍质量而求数量。原来一些为工艺过程控制提供基础的检测项目逐步被废弃了，有些企业虽然还作一些，但大多是敷衍了事，并不对结果认真地分析，也 谈不到进行过程控制。铸造生产中如不认真实施工艺过程控制，是不能保证铸件质量的，因此总体而言，现在我国机床铸件的内在质量，较20世纪50年代中期不是有所提高，而是降低了。
1.外观质量
考察铸件外观质量的主要指标是尺寸精度、表面粗糙度和宏观不直度。
自20世纪80年代以来，我国机床行业生产中、大型铸件已由过去的粘土砂干型工艺逐步改为树脂自硬砂工艺，因而铸件外观质量有了明显的改善。但是，由于大多数机床铸造企业虽然都有ISO9000认证的牌子，但实际没有工艺过程控制，我国机床铸件的外观质量，与其他工业 的产品相比，与采用树脂自硬砂应达到的水平相比差距还相当大，这是很不应该的。
用树脂自硬砂造型时，认真地春实砂型对保证铸件质量是至关重要的。由于机床铸件大多为中型铸件，绝大多数工厂都未装备震实台，尤其应该认真地做好人工辅助春实。实际上，我们走访的企业中，除北京一机床铸造厂等少数企业比较认真地春实外，其他许多铸造企业造型作业都有待进一步加强。
由此，在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见细。尺寸精度究竟能达到什么等级，是要根据大量检测数据择定的，我们走马看花，无从确定。
宏观不直度直线度)本来应该是检测项目，但大多数企业都未能提供检测数据，据我们草草看来，能达到每米长度上的不直度镇1. 5mm的为数不多。
表面粗糙度一般不是必检项目，但铸造厂应自行控制。由于不是必检项目，所以我们所到的企业没有一家用标准样块进行评定，因而也就无从知道自己与他人有多大差距。对于这项质量指标，大多数企业都不予理睬的。外观质量固然仍有待提高，但我国机床铸件质量与其他工业国差距 为重要的是内在质量方面。
2.大多数机床铸造企业的金相组织失控
按照我国机床灰铸铁技术文件，金相组织不作为验收依据，但对机床铸件的生产企业而言， 作为较重要的自控项目。因为
机床铸件对强度、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性和切削性能都有很高的要求，而灰铸铁的这些性能必有良好的金相组织来保证，而良好的金相组织则是靠严格的过程控制来保证的，如严格的炉料管理、合理的炉料配比、较佳的熔炼控制、认真的孕育处理和适当的浇注温度等，缺一不可。金相组织失控，表明我国大多数机床铸造企业中工艺过程控制是不严格的，具有很大的随意性。
我们走访的一些主要机床铸造企业中，多数企业都具有金相检查手段，但都没有人认真对检查结果加以分析并将分析结果反映到工艺过程控制体系中。有的厂检查后简单地在纪录本上写一个结论，有的在表格上填写一个结论提交质检部门，成为敷衍了事的官样文章。我们曾到一个厂，看到较近的一份质检报告中简单地写了石墨形态A型”，而调出样品在显微镜下观察才发现，试样中A型石墨只有43，而试验人员说：“只要其中有A型的，我们就写A型”。这样的检查比形同虚设 为可怕，实际上是自我安慰，自欺欺人。
有一些厂则干脆取消了对金相组织的检测。只有个别厂认真检测金相组织，保持产品质量上乘。
3.没有一家企业控制铸铁的弹性模量
灰铸铁的弹性模量是影响铸铁的刚度和尺寸稳定性的重要性能指标，对机床铸件来讲尤为重要。
影响灰铸铁弹性模量的主要因素是组织中石墨的形态、长度等级及其在铸铁中所占的体积百分数。因此，加强孕育处理，控制金相组织是提高弹性模量的关键。国外生产机床铸件，都将弹性模量作为重要的自控项目，由于其过程控制严格，冶金质量较好，灰铸铁的弹性模数指标相当高。过去，我国铸铁的冶金质量较差，相同牌号的灰铸铁，弹性模量都低于其他工业国的指标。
现在，我国机床铸造企业中已经没有人考虑这一重要的性能了，这应引起行业人士的关注。
近几年我国机床行业发展很快，不仅产量大增，而且还兼并了某些工业 的老机床企业，但是从以上所谈到的三方面来看，作为机床件的铸件质量不但没有相应提高，反而呈滑坡趋势，与其他工业 的差距越来越大。目前我国铸件产量很大，但其铸件在 上的竞争能力还有待加强。现在我们的迫切任务是发奋图强，尽快改变这种状况，而不是喊口号，空谈什么钻到 先进水平”。在 号召自主创新的情况下，不少企业挂出了研究开发中心”的牌子，有的还是省级的中心，实际上连企业的基础铸造技术工作都不做，这种徒有虚名的情况应尽快改变。
