1.机床行业发展趋势分析
(1)市场需求增加改革开放以来，我国已经全面进入国际市场，随着世界经济形势的好转，机床市场需求增加，特别是在我国经济持续快速增长、投资环境改善、市场潜力巨大，以及世界制造业不断向我国转移的背景下，国内机床行业的良好经营业绩反映了机床行业正处于快速成长的景气。
(2)产品结构优化机床产品结构为适应市场需求而不断优化，一是中高档数控机床将逐步成为市场需求的主流；二是呈现小批量、多品种，更适用于特性化生产的场合、三是数控加工中心、复合机的发展。目前，我国在数控机床研发上有了较大的进步，已经能够生产七轴联动重型数控卧式加工中心、五轴横梁移动式高速龙门铣削中心、五轴龙门加工中心、五轴车铣中心、五轴立式叶片加工中心及六轴五联动弧齿锥齿轮磨床等产品，打破了国外高档加工机床一统天下的局面。
(3)技术水平提高随着汽车、航空航天、军工等行业，以及制造业的整体发展，对机床产品的要求也越来越高，高精数控机床产品成为机床行业的主流。近几年，国外的数控机床产品技术水平高、发展速度快，与此同时国内的高档数控机床自主研发能力也得到不断提高，技术水平获得阶段性突破，与国外同行业的差距逐渐缩小。
2.对机床配套铸件的质量要求
机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料，铸件的质量水平对机床的整体质量、寿命及精度的保持性都有重要的影响。高精度的数控机床对铸件则有更高的质量要求。
(1)材质要求更高现在的发展趋势是更加强调高冈}J度、低应力和良好的加工性能，即高强度、低壁厚敏感性，更重要的是要稳定控制，这些都对原材料质量及熔炼技术提出了更高要求。
(2)外观与内在质量苛刻首先反映在尺寸精度要求更高，尺寸精度长期保持稳定；其次是允许的表面及内在缺陷级别非常低，这就需要更高的模具精度、优异的工艺设计和严格的检测技术来保证。为提高机床的使用寿命，机床导轨需高频表面淬火的产品越来越多，以前一向被铸造厂家所忽略的铸件基体组织、石墨形态铸件表面平直度等性能指标也引起了企业的高度重视，必须达标，否则根本满足不了装配工厂一次涂装的要求。
3.我国
机床铸件与国外机床铸件存在的差距在外观质量方面：外部尺寸、精度、加工余量不如国外。如尺寸精度普遍比发达国家低1一3级，表面粗糙度比发达国家高1一2级。
在内在质量方面：国内铸件材质缺陷较多。无论从切削性能、硬度均匀性、加工变形、金相组织和共晶团数量，以及石墨形态及其分布上均有一定差距。
在铸件综合质量、生产工艺和技术装备等基础条件方面，我国总体水平与发达国家的差距也较大。如在冲天炉熔炼铸铁方面，发达国家普遍采用铸造焦，我国的应用比例则很低；国外熔炼铁液的出炉温度在1500℃左右，而我国普遍在1350℃左右，只有少数大型企业能达到高温出炉。在造型、制芯方面，发达国家对大批量生产的中小型铸件的铸型，大多采用高紧实度的高压、高速、射压等流水线造型，采用树脂砂制芯，而我国只有少数大型企业采用国外先进的造型、制芯工艺。
另外，在工艺设计、模具加工及铸造机械方面，发达国家普遍采用CAD，CAM等软件的集成技术，在我国除大型企业和部分中型企业外，大多数中小企业仍凭工艺员的经验设计，以手工和简单机械造型为主。
由于技术工艺方面的差距，造成能源、物料消耗高于发达国家，我国同类铸件比发达国家重10%一20%，铸件工艺出品率，铸钢为55%、铸铁为64%，而工业发达国家则分别为60%，68%。
