机床床身铸件应进行热处理工艺，使机床床身铸件的内应力变形减少到较小，长久使用内部结构及精度更稳定。机床床身铸件各部位的壁厚及筋板的厚度应均匀一致，如果机床床身铸件的厚度不均匀，生产过程中容易产生缩孔及铸造缺陷，引起床身铸件的变形，严重的会导致铸件裂纹。因此在机床床身铸件的转向和筋板连接处均应做好圆角，防止
机床床身铸件因金属积聚和应力集中产生的缩孔、裂纹等缺陷。
机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
机床床身铸件，材质有HT250、HT300及QT400、QT450、QT500的灰铁铸件，主要生产机床结构铸件、汽车模具及其它机械铸件。
1、加工容易，造价便宜（超重的机床床身性价比较高的就是铸铁）；
2、不易变形（铸铁材料强度、刚度都很高，塑性变形小，不易产生形变）；
3、球磨铸铁耐磨度高；
4、易刮研，易形成油膜；
5、减震（机床开机后的转速很高极易产生振动，笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减震的效果）；
大型机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型机床铸件由于制造工艺的特殊性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特殊的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。
铸造是一种传统金属成形行业，机床床身铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的大型机床铸件，无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求，每个细节都必须处理好。龙其是铁水的质量和温度，对铸件生产的成败很关键，对铸件材质和性能都有影响，裂纹是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂纹，除了是铸件结构本身壁厚差大之外，铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原因。
在设计机床结构时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状，尺寸大小以外，必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同时，生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸大小合理的选择铸造工艺，以保证生产出优质的机床铸件。
在生产机床铸件的过程中，机床结构图纸在设计的时候一定要考虑到实际铸造生产过程中的实际问题，避免与机床铸件铸造工艺相冲突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高机床铸件的静刚度。机床在运行过程中在外力的作用下，铸件将承受弯曲和扭转载荷，弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、抗扭惯性矩大、变形则小，刚度就高。机床结构的合理布局可以显著地改善机床的受力状况，提高机床的刚度。另外，铸件生产时材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素，增强的机床铸件强度，采用的树脂砂消失模铸造工艺，使机床铸件达到高抗震性及高刚性，提高了机床的稳定性。
