机床市场竟争十分激烈，市场竟争即是质量的竞争，也是交货期的竞争。机床床身直线度是机床的基础精度。而机床生产中，床身是基础件，所有装配工序都在床身上完成。生产不出合格的床身其它生产过程就无法进行。而铸件生产周期又长，是影响机床生产周期的重要因素。快速有效地消除铸件残余应力，是机床制造业为保持铸件精度稳定性而关注的热点问题。消除铸件应力的方法概括起来主要有自然时效法、振动时效法和热时效法。而选取适合的消除应力的工艺方法对加快企业生产有着很重要的作用。基于此利用谐波振动1、残余应力简介
铸铁件在高温下浇注，在凝固冷却过程中，因温度下降而产生收缩和发生相变，如收缩和相变受到阻碍，便会在铸件中产生铸造应力。铸造应力按其形成原因可分为热应力、相变应力和机械阻碍应力三种。铸造应力是热应力、相变应力和机械应力三者之和。
常用的消除应力的方法
(l)自然时效法自然时效消除应力效果好，但要达到有效消除残余应力的目的，就要使铸件长期暴露的空气中数年。长时间的放置完全不适合现代企业生产，一般不予采用。
(2)热时效法热时效能有效消除应力，但对设备成本高、耗能高，根据时效窑的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消除残余应力的工艺方式。但在能源日益紧张的情况下，也不适合应用，而且其经济成本高，不符合企业生产的综合经济效益。所以需要寻找一种能够替代热时效的工艺方法。
(3)振动时效法振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力。当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观的塑性变形，从而降低和均化工件的残余应力，从而使工件几何尺寸得到稳定。该工艺方法耗能低、设备简单使用方便，目前得到广泛应用。
机床铸件—时效处理可以说是机床铸件铸造过程中的重要环节，其作用是提高机床铸件的使用性能，改善机床铸件的内在质量。下面我们就详细的了解一下：
钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能通过时效处理：1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3、稳定工件尺寸4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚
集，将硬度降低，以利切削加工。
机床铸件多功能组合清理机。在成批大量生产中，为了提高生产率、保证清理质量和减轻工人的劳动强度，设计专门的清理设备组成表面清理线或组合多功能清理机。铸铁平台铸件精加工后进行人工刮研，研具应高于平台要求精度1个等级，四人一组精研10天左右。铸铁平台铸件出厂前刮研高于设备安装现场一个等级以应对运输安装、调试铸铁平台现场再次刮研，合象水平仪配合可调式桥板进行测量误差。检查进气系统的方法很多．现介绍一较直观的方法。先拆下松压阀上的进气管。再把一较大的充满气体的塑料袋套在滤清器上。扎紧袋口。当空气压缩机运转时，观察袋内气量的变化情况。如果袋内气体很快就没有了，则可确认进气管路无毛病，故障部位可能在活塞环处：如果袋内气体减少得很慢或不变化．则可能是滤芯堵塞、进气阀密封不严或松压阀杆压开进气阀且卡住。后．要求工人要严格按照规范来操作，严格控制产品质量，根据上面初步判断的结果，再对所怀疑的部位进行进一步的检查。金相组织和性能、在消失模铸造、砂型铸造和金属型铸造三种不同的铸造工艺条件下相同的铸件的凝固温度曲线。浇注后对机床铸件进行冲击实验、硬度测试，并观察试样金相组织从实验结果可知，在消失模铸造，砂型铸造和金属型铸造三种工艺条件下，金属型铸造冷却速度快，冷却曲线上下不出现共晶平台，金相组织中石墨数大大减少，延机床铸件径向生成大量细小一次和二次碳化物，其硬度和冲击韧度明显优于其他两种铸造方法。
用普通测量器具测量轴颈，在工作台(表架)上安装千分表，用块规比较测量，属于三点法测量，只能测量作用尺寸，不易测量局部实际尺寸。较完整的测量方法应该用三点法测量作用尺寸，用两点法测量(杠杆千分尺)局部实际尺寸，按泰勒原则测量验收。用塞规测量孔径，只能测量作用尺寸(指塞规与孔径长度相等)，不能测量局部实际尺寸。目前实际塞规止规多数都是全周的，解决塞规问题的方法是用塞规测量孔作用尺寸，用内径千分表测量局部实际尺寸或者把止规改为两点形。用内径千分表测量孔径，只能测量局部实际尺寸，不能测量作用尺寸，解决内径千分表测量问题方法是用内径千分表测量孔局部实际尺寸，用塞规测量作用尺寸。铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。机床铸件金属型阻碍收缩对铸铁件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。铸造机械件铸铁平台和机床铸件机械件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善机床铸件机械件或铸造机械件铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸造机械件铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸造机械件铸铁平台或机床铸件机械件的内在质量。
