常见的机床铸件缺陷及其工艺对策

　　1、机床铸件铸造的漂芯　机床的功能特点要求它   具备高度的耐磨性、稳定性以及良好的抗震作用，但本身却不能过大，这就使得机床上的许多部位不得不通过筋板连接，如此一来，在机床内部就会形成不少空腔，而构成这些空腔的泥芯是用泥芯撑来实现支持与固定的目的的。如果处理不当就会出现铸件漂芯的质量问题，对此应当采用的工艺对策为：①在泥芯撑所支撑的位置壁厚比较明显，尤其是在设备上部泥芯撑主要是采用铸造铁棒的材料来制造的，在直径的选择上，要以高温铁液下同样保持有足够的支撑力，且能与溶液很好地融在一起为原则)另外，其直径大小与铸件壁厚的比例应保持在1：4左右，来保证与溶液有   大的融合面积。②设计浇注系统时，应当注意不能让内浇道直接冲击到泥芯撑。③在保证其他工艺程序的前提下，可以对浇注温度作适度调整。
2、机床铸件的开裂　有的机床设计中容易出现厚处与薄处差距较大，因此会在其交接处或者是拐角处产生类似于铸件开裂的治疗问题，主要的解决措施为：①在厚壁与薄壁的交接处，适当放入“加强筋”(如果对铸件尺寸有明显影响，可以在粗加工后将其取出)；对于拐角处的“开裂”问题，则是用增加圆角半径的方式来处理。②在材质的处理上，应当使用孕育剂作相应的孕育处理，以提高铸件的强度及其抵抗开裂的能力。③设计浇注系统时应当坚持同步凝固的原则，确保浇注工作可以在短时间内完成。④延长箱内保温时间同样可以避免铸件出现开裂的质量问题，但保温时间过长也会影响正常生产过程)箱内保温时间应该根据不同季节里铸件的特点来作出合理调整，这也是一种有效的避免铸件开裂的措施。⑤对于这种容易开裂且应力明显的铸件而言，人工时效处理是其中不可缺少的环节，在处理过程中要保证所处位置的平稳，确保每个部位受到的力度与热量是均匀的。
3、机床铸件的变形　机床铸件本身的长宽比例较大，导致其中间出现明显的变形而使得尺寸不合并引起铸件报废，解决可以从以下几点入手：①以不同铸件在结构上的差别为依据进行反挠度的调整，通常保持在2~4‰之间。②各个方向的锁箱力应当保持均匀，对于使用地坑造型工艺的大型铸件，也要保持其压箱力的均匀。③设计浇注系统时，应该在两端各开一个通道来实现同时浇注的目的。④人工时效热处理的方式可以用来处理一些变形不太明显的铸件。