快速精密铸造技术的工作原理

　　1、熔模铸造技术简介
熔模铸造是指采用易熔材料(如蜡料)制造与零件   相同的可熔模样，然后在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳，熔去模样、再经高温焙烧干燥后浇注铸件的铸造方法。熔模铸造的具体工艺流程大致如下：根据母模，制造压型→制造蜡模和蜡模组→蜡模组结壳和脱蜡→型壳干燥→浇注合金成型。
熔模铸造在造型时，没有起模的步骤，因此特别适合于生产形状复杂的小型零件，铸件的尺寸精度和表面质量都非常高，属于精密铸造的范畴。但蜡模压型的制造过程比较复杂，周期长，对形状特别复杂的零件蜡模，往往还要采用分块制造、拼装焊接的方法才能完成，这些缺点在   程度上限制了熔模铸造的应用。
2、快速成型技术简介
快速成型技术(RP技术)是20世纪80年代末出现的一项先进制造技术，是制造技术领域的一次重大突破，目前比较成熟的RP技术主要有SLA、SLS、LOM和FDM4种形式。以SLA为例，其基本原理是分层/堆积成型，即首先对产品的三维模型进行分层切片，得到各个截面的二维轮廓数据；然后，激光束在计算机控制下，按照各个截面的二维轮廓数据信息，有选择性地固化一层层液态树脂(烧结一层层粉末材料或切割一层层的纸等)，形成各个截面薄片并逐步叠加，   终形成三维产品。
由于快速成型技术“添加成型”的加工原理，使其在制作零件时丝毫不受零件结构复杂性的影响，可以直接制造出任意复杂形状的零件。
3、快速精密铸造技术的工作原理
铸造技术与快速成型技术相结合，可以扬长避短，使二者的优点均得到   充分的发挥：熔模铸造可以铸造成型任何一种金属，且不受零件形状、大小的限制，但从设计到做模样、模型到铸造的周期较长；而快速成型技术制造速度快、可以直接制造任意复杂的零件。二者的结合将使从设计、修改、再设计，直至制模的过程大大简化和缩短。
熔模铸造技术与快速成型技术相结合形成快速精密铸造技术。其工作原理是：利用快速成型技术制得的原型(如SLA法的光固化树脂原型)代替熔模铸造中的蜡模，在其上涂挂耐火型壳，高温焙烧使树脂原型燃烧去除，形成铸型型腔浇注熔融金属成型。