快速精密铸造技术的特点及应用

　　面对激烈的市场竞争，新产品的研发和上市速度快以及制造技术的柔性手段，已经成为众多企业的核心竞争力。铸造技术由于具有铸型材料的来源广泛、生产成本低、工艺灵活性好，不受零件尺寸大小、形状和结构复杂程度的影响等优点，在机械、动力、汽车等工业部门中获得了广泛的应用。尤其是采用熔模铸造技术，对一些形状和结构异常复杂的零件，也可以轻松实现铸造。但制造蜡质可熔模样的压型结构复杂、生产周期长以及蜡质模样的制造工艺过于繁琐等缺点，极大地影响了铸件生产的速度。快速成型技术与熔模铸造技术相结合而产生的快速精密铸造技术，省去了压型的制造过程，大大地缩短和简化了从产品设计到零件铸造成型的周期，真正地实现了产品的快速精密铸造，成为铸造业的一颗新星，拥有良好的发展前景。
由于快速精密铸造技术直接采用快速成型技术制作可熔模型，减少了制造压型和由压型制作可熔模型(对复杂结构的可熔模型往往需要焊接拼装)的2个过程，大大地缩短了生产周期(只需几小时)；同时，极大地降低了生产成本(省去了压型的制造费用)，这在新产品的快速试制与修改定型、小批量、多品种精密铸件的生产等方面具有很强的现实意义；特别在进行具有自由曲面的复杂结构的中小型铸件生产方面   具有无可比拟的优势。
随着制造业竞争的日趋激烈，要求企业在提高产品质量的同时，尽   可能提高生产率、降低生产成本、缩短产品的加工周期。快速精密铸造技术因其   的技术特点，在实现上述目标上具有明显的技术优势。科学技术的日益发展为快速精密铸造技术的实现和推广应用创造了很好的技术条件，快速精密铸造技术将会发挥越来越重要的作用。