中国实型(消失模)铸造的现状与展望

　　实型铸造和消失模铸造与常规有型腔铸造法的根本区别和不同之处，在于没有型腔铸造，均属实型铸造法。而消失模铸造法是在实型铸造基础上发展起来的新工艺和新技术，是实型铸造技术的新发展。
为了便于区分，通常将采用泡沫塑料(EPS)模样结合有粘结剂自硬砂造型的方法称为实型铸造(简称FM)；将泡沫塑料模样采用无粘结剂干砂，结合抽真空(负压)技术的第3代造型法称之为消失模铸造(简称EPC法或LFC法)。前者主要用于单个、大中型铸件的生产；后者主要用于中小件的批量生产。这种第3代造型法已被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造方法，、“铸造的绿色工程”。
在世界实型铸造史上，中国是继   、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的   ，迄今已有43年的历史。但真正引起我国铸造界关注和获得较快发展的，是在1988年中国铸造协会实型铸造专业委员会成立后的20年，尤其是近5年来取得了令人可喜的发展。2007年我国实型(消失模)铸件产量达648kt，跃居世界   ，成了名副其实的实型(消失模)铸造生产大国。
实型(消失模)铸造的生产状况
在1995年以前，我国实型(消失模)铸件的产量很少，“微不足道”，在之后的10年发展较快，尤其是近5年发展尤为迅速。在1995年以前虽然实型铸件产量很少，但在中国的实铸行业中仍占居主导地位；到1995年，实型和消失模铸件的产量几乎相当。之后随着我国汽车工业的快速发展和对汽车覆盖模具的需求，实型铸件产量逐年增加，到2005年实型铸件产量达到10.5万t，2007年又猛增到27.6万t，是2005年的2.6倍，是1995年的34.5倍。与其他   的发展历程相似，我国的实铸行业中发展较快的也是消失模铸造法。1991年以前采用消失模铸造法生产的厂家只有2~3家，而且规模小，产量仅数百吨。1995年起消失模铸件产量开始赶上实型铸件，之后每年都在大幅度增长。2007年消失模铸件产量达到37.2万t，是2005年的1.7倍，是1995年产量的51.6倍，也是自1995年以后，消失模铸造法在我国实铸行业中开始逐渐占居主导地位。 据不   统计，2007年中国实型(消失模)铸件产量为648kt(其中实型铸件276kt，消失模铸件372kt)，居世界第1位。目前，中国从事实型(消失模)铸造的企业约200~250家，其中生产厂家约200家(其中实型铸造企业40~50家，消失模铸造企业约150家)，原辅材料、设备制造以及高等院校和研究院所约40~50家。生产企业数量也为世界   。
中国实型(消失模)铸件产量几乎全部都是黑色金属铸件。据不   统计，2007年中国实型(消失模)铸件产量中铸铁、铸钢和铝铜合金铸件产量分别占其总产量的86.5%，13.0%和不到0.5%。
(1)2007年实型(消失模)铸件产量是中国近18年发展   快和产量   高的1年，比历年产量   高的2005年增长2.2倍，是1995年的42.6倍。
(2)2003年以前中国实铸行业的特色之一是2000t/年以下的小规模生产企业数量较多，约占总数的2/3(66.7%)，其中1000t/年以下的小企业比例   大，占46.7%。
(3)2007年(包括2005年以后)，中国实型(消失模)铸件生产企业发展的显著特点是：2000t/年以下的生产企业大幅度减少，尤其是1000t/年以下小企业数量从2003年的46.7%降到18%；实型(消失模)铸造生产同步发展，相对而言实型铸造进步略快—些。
(4)生产的技术正走向成熟，生产走向规模化，具体表现为：4000t/年以上较大规模企业数量从2003年的11.6%提高到2005年29.5%和2007年的43.7%；8000t/年以上规模化生产企业数量从2003年的只有3家，发展到2005年的12家，到2007年提高到20家，1万[/年以上的企业数量增长到11家。
(5)2007年我国实型(消失模)铸造发展的另一个显著进步是：实型铸造生产企业   趋向规模化生产，如1000t/年以下的企业只有1家，而4000t/年以上达到41家，占97.6%；消失模铸造技术   趋成熟，同时   趋向大批量规模化生产和高水平(中国式机械化自动化)生产，年产消失模铸件20kt/年以上的企业达到3家，其中1家达30kt/年。
实型(消失模)铸造展望
2007年中国实型(消失模)铸件产量已达到648kt，比1995年增长42.6倍，就其产量和企业数量均列世界第1。但在技术和管理水平、原辅材料和专用设备的先进性及自动化程度上，与发达   相比仍有   差距。从各种原辅料和专用设备(包括消失模铸造生产线)制造等多方面，已基本实现了国产化，正逐步走向系列化和商品化，基本能满足国内不同企业(用户)的需求。实践证明，中国今日的实型(消失模)铸造在应用上是成功的，已走出了一条具中国特色的实型(消失模)铸造之路。近5年来，中国实型和消失模铸造生产已形成两方面并举发展的态势，规模化、高水平与中小企业(2kt/年以下)并举发展，打破了2003年以前实型(消失模)铸造生产以中小企业占主导地位的格局。应该说，规模化和高水平生产是当今乃至今后中国实型(消失模)铸造发展的主流和方向。从当今中国实型(消失模)铸造生产现状来看，黑色金属(铁、钢)铸件约为64.5万t(占99.5%以上)，产量居世界   ；2007年年产8kt以上较大规模的生产企业已达20家(其中20kt/年以上大规模生产企业有3家)，足已证明中国实型(消失模)铸造在黑色金属(铸铁、铸钢)铸件生产的应用和技术是成功的，基本是成熟的。我国已出版实型(消失模)铸造的著作约20部，发表实型(消失模)铸造相关研究论文和文章600多篇，召开   性实型(消失模)铸造学术年会和经验交流会12届，举办   性实型(消失模)铸造培训班14期，表明中国实型(消失模)铸造在研究、技术和应用方面已具   的   和水平。据   对2007年消失模铸件产量预测，铸铝、铸铁、铸钢和铜合金铸件产量分别为52.6%，38.6%，7.0%和1.8%。可见，工业发达   消失模铝合金铸件占居主导地位。恰恰相反，在中国的消失模铸件产量中，铝铜合金铸件仅占不到0.5%，与   铝铜合金铸件的54.4%相比差距十分巨大。当前应加大力完善对原辅材料(泡塑珠粒、粘结剂和涂料等)的系列化、商品化和标准化，对实型与消失模铸造技术和工艺进一步完善，使其逐渐成熟。同时，要不断提高各种专用设备的技术工艺水平，加强和完善中国式机械化、自动化消失模铸造生产线的研发和建设，逐步缩小与世界先进水平的差距。