消失模铸造工艺关键技术分析

　　消失模铸造又称实型铸造，它是采用与所需铸件形状、尺寸   相同的泡沫塑料模代替铸模进行造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液汽化并取代泡沫模样后形成理想的铸件。自上世纪60年代消失模铸造技术问世以来，随泡沫模样材料、化工和机械工业的发展，消失模技术日益完善，在工业中获得了广泛的应用，汽车行业中尤为迅速。消失模铸造的工艺过程包括制造模样、模片及浇注系统粘合、喷(或浸)涂料、填砂紧实、浇注、取出铸件等工步。
一、消失模铸造的主要特点
1)消失模铸造是一种近无余量、   成形的工艺。消失模铸件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造水平。由于充填砂采用干砂，铸件废品率显著下降，铸件质量显著提高。
2)容易实现清洁生产。室温下的泡沫模样材料对环境无害.浇注后燃烧产物经净化后对环境无公害，旧砂回用率在95%以上。工人劳动强度大大降低，劳动环境显著改善。
3)为铸件结构设计提供了   大的自由度。原由多个零件加工组装的构件，采用消失模铸造可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出。
4)金属液的流动前沿是热解的消失模产物，会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如充型过程中热解产物不能顺利排除，易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。故要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
5)模具的制造成本较高，要求有   的生产批量，否则很难获得好的经济效益。
二、消失模铸造关键技术
消失模铸造的关键技术包括：泡沫模样材料及成形技术、涂料及涂敷技术、干砂及振动紧实技术、工艺设计及浇注控制技术。
1)泡沫模样材料及成形技术
模样是消失模铸造成败的关键，消失模模样要满足如下性能要求：
①成形性能好，模样表面光滑，没有明显凸起和凹陷，珠粒间融合良好，形状和尺寸准确地符合模样图的要求；
②模样内不允许有夹杂物，密度不得超过允许的上限(密度通常为16kg/m³~25kg/m³)，以使热解产物尽量少，保证金属液顺利充填，且不产生铸造缺陷；
③模样在涂敷涂料前，   经干燥处理，减少水分并使尺寸稳定；
④模样应具有   的强度和刚度，以保证在取模、干燥、粘合、运输和涂敷涂料、填砂、装箱等操作过程中不被损坏或变形。
2)涂料及涂敷技术
涂料配制及涂敷干燥是获得   消失模铸件的重要环节。消失模铸造涂料应满足如下要求：
①在泡沫塑料模样上有很好的涂挂性；
②消失模铸件表面粗糙度与涂料层厚度是否均匀、涂层表面是否光滑等直接相关，因此要求涂料有较好的流动性。
3)干砂及振动紧实技术
消失模铸造的造型紧实是获得良好铸件的重要工序。如果控制不当，就不可避免地产生废品或其他缺陷，   遵守   的操作规程：
①干砂一般选择石英砂，其粒度分布应相对集中，粒径范围根据铸件大小和壁厚选择；
②模型簇在砂箱中的方位应有利于干砂的充填和紧实，尽量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部；
③干砂充填建议采用雨淋式加砂，有利于干砂的均匀加入，避免对模型造成冲刷和撞击；为了防止在振动过程中模样变形，振动紧实时宜采用高频低振幅的微振方式。
4)工艺设计及浇注控制技术
消失模铸造工艺设计及浇注控制原则应保证生产   铸件，获得明显的经济效益，有利于保护环境和便于操作。