机床铸件的性能和缺陷及对策

　　高品质铸件就是要求铸件材料质量优良（高强度，高刚度，良好的加工性能）、尺寸精度高、表面质量好。
       1、高品质机床铸件应当具备的性能
       1.1铸件材料质量
       优良的材料质量，是生产高品质铸件的关键，高精度机床铸件通常采用HT250、HT300、HT350等高牌号铸铁，石墨为A型，基体组织绝大部分为珠光体，无或少量铁素体和二元磷共晶。
       1.2铸件尺寸精度
       随着加工中心在机床生产过程中的普及应用，铸件各机加工尺寸的位置都编入电脑加工程序，所以要求铸件尺寸精度较高，并有良好的加工性能，否则加工过程中很可能出现钻孔位置偏移甚至孔边开裂、加工余量不足或过多等现象，导致铸件报废，或造成刀具损耗加大，甚至会产生刀具撞击铸件以致损坏刀具等。高精度机床及加工中心，除了对铸件初始尺寸精度要求较高外，对铸件精度的保持性也有严格的要求，因此，要求铸件的内应力   较小。
       1.3表面质量
       为保证机床整体美观且减少油漆成本，要求铸件表面光洁，粗糙度   控制在Ra12.5~50μm范围内。高精度机床铸件对缺陷存在的位置有严格的限制，导轨面不得有任何缺陷，机加工面不得采用电弧焊补。
       避免机床铸件铸造缺陷的技术工艺对策在制造机床铸件的环节中，对其外观及尺寸大小的要求都很严格，尤其是材料的选择和结合处的尺寸   度   是要重点把握的部分。近几年来，我国的制造业进入了   的发展阶段，机床制造业的发展水平也有了明显的提高。各种型号与功能的机床开始层出不穷的出现，使得消费者对其质量提出了   为严格的要求；但在生产铸造的过程中，总是容易出现各种失误导致质量事故的发生，从而影响生产活动的进展。因此，总结以往生产过程中的经验教训，不蹲提高铸造水平，是   铸件质量上升的重要步骤。
       2、常见的机床铸件缺陷及其工艺对策
       2.1机床铸件铸造的漂芯机床的功能特点要求它   具备高度的耐磨性、稳定性以及良好的抗震作用，但本身却不能过大，这就使得机床上的许多部位不得不通过筋板连接，如此一来，在机床内部就会形成不少空腔，而构成这些空腔的泥芯是用泥芯撑来实现支持与固定的目的的。如果处理不当就会出现铸件漂芯的质量问题，对此应当采用的工艺对策为：（1）在泥芯撑所支撑的位置壁厚比较明显，尤其是在设备上部泥芯撑主要是采用铸造铁棒的材料来制造的，在直径的选择上，要以高温铁液下同样保持有足够的支撑力，且能与溶液很好地融在一起为原则。另外，其直径大小与铸件壁厚的比例应保持在1：4左右，来保证与溶液有   大的融合面积。（2）设计浇注系统时，应当注意不能让内浇道直接冲击到泥芯撑。（3）在保证其他工艺程序的前提下，可以对浇注温度作适度调整。
       2.2机床铸件的开裂有的机床设计中容易出现厚处与薄处差距较大，因此会在其交接处或者是拐角处产生类似于铸件开裂的治疗问题，主要的解决措施为：（1）在厚壁与薄壁的交接处，适当放入“加强筋”（如果对铸件尺寸有明显影响，可以在粗加工后将其取出）；对于拐角处的“开裂”问题，则是用增加圆角半径的方式来处理。（2）在材质的处理上，应当使用孕育剂作相应的孕育处理，以提高铸件的强度及其抵抗开裂的能力。（3）设计浇注系统时应当坚持同步凝固的原则，确保浇注工作可以在短时间内完成。（4）延长箱内保温时间同样可以避免铸件出现开裂的质量问题，但保温时间过长也会影响正常生产过程。箱内保温时间应该根据不同季节里铸件的特点来作出合理调整，这也是一种有效的避免铸件开裂的措施。（5）对于这种容易开裂且应力明显的铸件而言，人工时效处理是其中不可缺少的环节，在处理过程中要保证所处位置的平稳，确保每个部位受到的力度与热量是均匀的。
       2.3机床铸件的变形机床铸件本身的长宽比例较大导致其中间出现明显的变形而使得尺寸不合并引起铸件报废，解决可以从以下几点入手：（1）以不同铸件在结构上的差别为依据进行反挠度的调整，通常保持在2-4‰之间。（2）各个方向的锁箱力应当保持均匀，对于使用地坑造型工艺的大型铸件，也要保持其压箱力的均匀。（3）设计浇注系统时，应该在两端各开一个通道来实现同时浇注的目的。（4）人工时效热处理的方式可以用来处理一些变形不太明显的铸件。