消失模铸造工艺特点

消失模铸造工艺特点

　　消失模铸造分白区(预发泡、模片成型、白模粘接)、黄区(涂料配置、浸涂、烘烤)、黑区(造型、熔炼、浇注、砂处理、清理)等。消失模铸造工艺的特点为下。

　　(1)模型是整体的，不用砂芯，省去芯盒、芯骨，不用配置型砂和芯砂；不用取模、修型、下芯、合箱。从而简化了工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。由于用干砂，开箱变得容易；无飞边；易清理、打磨；粘模、粘浇道等劳动强度低。特别是白区的作业环境很干净。

　　(2)对铸件材质的适用性，一般来说，常用的金属材料都可用消失模铸造来浇注。

　　(3)对铸件大小的适用性，消失模铸造以500kg以下，壁厚大于4mm的铸件为宜。

　　(4)对铸件生产批量的适用性，   佳的生产批量   考虑模具的成本，要求有大的批量(年产万件以上)   合算。

　　(5)消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性问题，特别适合于具有复杂内腔结构、模样分型困难、造型困难的铸件。

　　(6)铸件质量改善，尺寸精度提高(达CT6~CT8级)，件重可减少(10%~20%，可提高工程机械的整机性能。

　　(7)因改善加工性能，减少加工余量(15%~30%)，可减少刀具消耗，节约加工工时，实现节能减排。

　　(8)对于结构复杂的大中型箱体铸件可以实现集约化、规模化生产，具有工艺竞争力。