消失模铸件夹砂缺陷产生原因分析
1.浇注工艺
(1)
消失模铸造为泡沫模样实型铸造，浇注过程中，泡沫模样受热气化后极易引起呛火反喷。现实生产浇注过程中，当浇注速度较快，型腔聚集了大量气体，阻止铁液进入型腔，导致铁液溢出浇口杯，溢出的铁液会迅速粘结干砂，待型腔内气体透过涂料层逸出，铁液继续充入型腔，而此前溢出的铁液粘结着干砂回流到浇口杯，从而导致干砂进入型腔，引起铸件夹砂。
(2)在产生呛火反喷时，铁液以烟花状喷出，浇注工人本能地躲避喷出的铁液珠，有时会使浇包口偏离浇口杯，偏离的铁液冲击砂粒，使砂粒溅入到浇口杯内，随铁液充入型腔，同样也会引起铸件夹砂。
(3)车间采用粘土质浇口杯，耐火度及其强度不高，在高温液态金属液的冲刷下，浇口杯极易开裂。在浇注过程中，若浇口杯开裂，液态金属会透过裂缝流出浇口杯，粘结干砂回流到浇口杯内，从而将干砂带入铁液中，引起铸件夹砂。
2.涂料浸涂质量
消失模涂料是为了提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输、填砂、振动时被破坏或变形。浇注时涂料层是液态金属和干砂之间的隔离层，防止金属液进入干砂中，若涂料层质量不过关，轻则引起铸件夹砂，重则造成塌箱，因此涂料层质量的好坏直接影响到铸件的质量。
生产中我们采用浸涂的方法，施涂操作时，首先将模样缓慢浸入涂料中，然后轻轻转动模样，使模样所有位置都能被涂料有效覆盖。浸涂法生产效率高，操作方便，且节省涂料。但由于泡沫模样密度小且本身强度不高，在浸涂过程中极易出现内浇道与铸件模样本体连接处断裂的情况，因此现实生产中我们采用分两步涂刷的工艺，即铸件模样本体先浸涂一层涂料，然后粘结浇注系统，再把浇注系统涂敷一层涂料。这种工艺有效地避免了因内浇道连接处粘结强度低而在浸涂涂料时断裂的情况，但同时也降低了涂层的质量，尤其是内浇道连接处，两次涂刷的涂料在此处润湿情况较差，涂层致密性低。浇注时，此处涂料层禁不住高温金属的冲击，极易引起粘砂，剖开内浇道，有时可以看到砂粒，这在生产实际中时有发生，因此可以认定，内浇道连接处是引起夹砂缺陷的重要位置。
