清理机床铸件的好方法及涂装工艺要求

　　一、机床铸件质量受什么原因影响
　　1、有合理的铸造工艺。即根据机床铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得   铸件。
　　2、机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
　　3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
　　4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度和使用寿命。
　　二、大型机床铸件涂装工艺技术的要求
　　大型机床铸件主要是用于机床的平板制造，简单介绍一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。
　　大型机床铸件的涂装工艺技术要求如下：1、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。2、大型机床铸件涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以   。3、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保      表面的油污和其它污物。4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前   充分搅拌均匀。5、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。6、大型机床铸件在   后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
　　三、清理机床铸件的好方法
　　不管什么东西，使用时间久了肯定需要进行清理和清洗，机床铸件也不例外，机床铸件用久了之后也是需要进行   的清理的，把多余的物品杂质   出去，清理过程是机床铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的铸件。具体的清理措施如下：
　　1、清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理去除表面的砂子，大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。2、检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。3、落砂：铸件   经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。4、时效处理：一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。
　　以上四个环节控制，使机床铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证检验机床铸件的质量。
　　四、机床铸件常见的缺陷类型
　　1、缩松类内部缺陷。这类缺陷有轻微贯通特性，容易导致机床铸件泄漏，有进行渗补的可能性。缩松类内部缺陷，一般是指机床铸件机加工后仍未明显显露出来的缩松、缩孔等缺陷，主要呈网状或树枝状的孔洞。
　　2、贯穿线性类缺陷。这类缺陷深度往往不可测，即使补焊后，在使用过程中也可能导致裂纹早期扩展，致使机床铸件断裂或泄漏，因此对于贯穿线性类缺陷不允许修补。贯穿线性类缺陷，一般有裂纹、冷隔等，表面呈狭长而细小的分裂现象，有连续、断续，有直线、波浪形的，这类缺陷分割了机床铸件的连续性。
　　3、孔洞类表面缺陷。这类缺陷一般呈现对立分布，深度有限，可见度，又有基体支撑，有进行修补的可能性。孔洞类表面缺陷，一般是指铸件加工后显露出来的气孔、缩孔、砂眼、渣孔、缺肉等。此外，机床铸件机加工后出现的表面磕碰、划伤等也属于此类缺陷。这类缺陷呈现孤立分布，形状、大小不一，位置不一，有较大的随机性。
　　对机床铸件表面缺陷修复方法分为两大类，即热焊补法和冷镶补法。热焊补法通常有电焊、气焊、金属喷镀等，而冷镶补方法有环氧树脂修补、塞补、电刷镀。