机床铸件的热处理工艺有什么样的作用

　　一、机床铸件的实际使用
　　由于机床铸件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。此时，在锻件上或已制成品件上，也可能会出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后，才能准确地进行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。
　　在实际工作中，若要判定机床铸件半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的，并不是一件非常容易的事情。相对而言，半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些，而对于使用件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件分析时，首先应了解故障件的使用过程和制造过程，即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热工艺情况、受力情况、使用维护情况、环境情况等，只有对以上各项情况进行全面了解之后，并根据故障件的宏观、微观形貌特征，这些形貌特征在什么情况下出现，铸件是否具有产生这种形貌特征的条件，并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析，配以电子显微镜、电子探针等一些   手段，通过与各方面的了解、分析，按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因，并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。
　　二、介绍机床铸件热处理工艺
　　机床铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平板和机床表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平板和机床的内在质量。
　　整体热处理是对铸铁平台或机床进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台或机床的整体力学性能的金属热处理工艺。铸铁平台和机床铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。铸铁平台和机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
　　为使铸铁平台和机床有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
　　三、机床铸件的打磨技术
　　机床铸件可用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度和使用寿命。
　　1、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保      表面的油污和其它污物。2、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释至适当的粘度再进行涂抹。3、机床铸件采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后   等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。5、机床涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以   。6、如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再进行。7、在   后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
　　四、机床铸件制造前的处理
　　由于制造工艺的特殊性，机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但机床铸件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。下面我们来看一下机床铸件生产工艺前处理的步骤。
　　一般包括除油和除锈活化两道工序，制造前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必   ，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于机床铸件要注意以下几点：1、除油除锈活化。由于机床铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难   ，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。2、用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些机床铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。