机床铸件的发现现状与合格标准

　　一、机床铸件修复后效果不好的原因
　　通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。
　　由于预热及加热时间长，机床铸件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊   容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向   大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到   限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含FE量比例较高，形成的喷层较电弧焊与机床铸件本身的颜色   相近。但因具有   量的NI，所以无法与机床铸件，落地镗床工作台颜色   接近，焊补后可以进行机械加工。
　　传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，机床铸件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与机床铸件，刮研平台差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能   解决机床铸件缺陷修复的根本原因。
　　二、对机床铸件的检验与其合格的标准
　　机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件   范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来液体渗透检测用来检查机床铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色液体浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
　　涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6～7mm深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
　　三、机床铸件的发展现状分析
　　机床铸件在我国重点领域的需求要逐步提高，我国   数控机床与基础制造成套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求，形成   数控机床与基础制造装备，主要产品包括机床铸件，机床工作台，装配平板的自主开发能力，总体技术水平进入   先进行列，部分产品      ；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍，不论是从市场方面，还是   国民经济发展的角度考虑，国内都应重点发展航空航天、船舶、汽车制造、发电设备四大领域的机床铸件。
　　国产刀具满足国产机床的配套需要，总体上是不成问题的，那么，我们是不是由此得出结论，国产刀具就不落后了呢？当然不是，我国工具行业的发展水平尚不能满足现代制造业的发展需要，这主要表现在：制造业发展中不断提出的加工难题，对品质和效率的不断追求，我们往往不能及时拿出解决办法。也就是说，制造业提出的新的，   的需求，基本上还要依靠国外技术来解决。说到国外先进加工技术，我们不仅要看到放在前台的几把   刀具，   要看到在这些刀具后面，有现代加工技术的强大支撑。因此，我们的关键差距，不仅仅表现在   刀具的制造能力方面，   表现在缺乏解决现代加工技术问题的综合能力方面。