随着我国经济的发展，与机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深度的调整和改造。在这样的发展趋势下，对机床铸件性能有了更高的要求。毛坯生产厂家为了保证机床铸件性能(如强度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在时效处理时加快冷却速度的方法，导致在生产或时效处理过程中常出现铸件变形和裂纹，甚至断裂的现象。针对上述现象，我们在实践中总结出防止机床铸件产生裂纹的几点措施。
控制好炉料配比，减少机床铸件裂纹倾向，也能够保证铸件的内部质量。尤其是采用电炉熔化，应该更加注意炉料配比。实际生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂(按成熟配比加入)。
孕育能够促进石墨化，减少机床铸件白口，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨。但是，孕育方法的选择极为重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同的石墨形态，它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是
机床铸件是否产生裂纹较本质的原因。目前，应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(专用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等，己经取得了明显的效果，使用孕育剂的种类和数量都是相同的，只是孕育方式不同所获得的石墨形态。
国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的，曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例，较后分析主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止在铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷，应注意以下几点。
(1)装炉温度装炉温度应低于150℃。
(2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃/h，复杂铸件控制在20℃/h以下。
(3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消除差，过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃，保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算，如25mm/h)。
铸件保温时间和较高温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素，并非壁厚100mm的铸件保温4h就是较好。
(4)降温速度快若降温速度快，则应力消除效果差。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下。
床身铸件的铸件经机床加工，完成纵横网格坐标线，螺纹孔和T型槽等。
床身铸件尺寸公设符合GB/T6414-1999，CT13级哀求，壁厚公设符合CT14级哀求，铸件重量符合GB/T11351，CT14级哀求，床身铸件锻造时应按照灰铸铁件标准GB/T9439严格实行。
床身铸件精度符合JB/T7974-1999哀求，按3级加工制造，铸件侧面的垂直度公役和两相邻侧面的垂直度公役均符合GB/T1184，
床身铸件的检验程序：技能部门接到图纸后结束审批，订定工艺。首先结束床身铸件的筹划、制造模具和工装。尔后由技能部门根据床身铸件的图纸低落化学成分，原资料比例：资料存档并作为备料上料根据。
床身铸件锻造毛坯件的首件检验：对工装工艺结束验证，定型。
床身铸件/铸铁平台的锻造：冲天炉熔炼按“冲天炉熔炼规程”订定，由我公司的理化室结束资料机检验和化学分析：出化学报告，对于符合哀求的铁水检验偏向结束后期锻造事情。对每一件产品结束尺寸检验，检验标准（CT14）。热处理采用低温两段退火工艺。理化室结束资料性能检验，出_终理化报告。
尺寸检验，出尺寸检验申通，对全体工艺结束。
