随着我国数控机床技术的发展，对机床铸件的质量要求也日益提高。国内机床铸件存在的问题主要涉及铸件的强度、铸件的薄壁化、尺寸精度稳定性、减震性、减摩性以及加工性能等方面。而这些问题的产生皆与国内机床铸件的低碳当量有关，在低碳当量下获得高强度是我国机床铸件与国外机床铸件的首要差距。
众所周知，灰铸铁的力学性能是由组织决定的，主要受化学成分、冷却速度、原材料、熔炼设备、耐火材料、炉内气氛、熔炼工艺、铁液处理方法等冶金因素影响。铁液的冶金质量可由φ30mm试棒上所测力学性能体现出来。
HT250的石墨数量和长度在一个很大的范围内变动，而国家标准规定以强度作为验收标准，因此，生产HT250时可采用低碳当量也可采用高碳当量。当灰铁的冶金因素控制不好时，为达到要求的抗拉强度只好采用低碳当量。随着碳当量的降低，过冷度加大，共晶转变中析出的的数量减少，导致石墨化膨胀量减少，铁液的收缩倾向增大，容易产生缩松、缩孔等铸造缺陷。对于机床类灰铸铁件，石墨数量太少对尺寸精度稳定性、减摩性、减震性、加工性等均不利。因此，提高铁液的冶金质量，在较高碳当量下获得高强度，不仅可以改善铁液的铸造性能，还能提高机床类铸件的质量。
在采用大量废钢进行配料时，提高熔炼温度可有效消除生铁中粗大石墨的遗传性，提高增碳率，减少配料中的生铁加入量。因为以渗碳方式获得的碳比多加生铁带来的碳，具有更好的石墨化作用，对铸件力学性能的提高和切削加工性能的改善、以及铁液收缩倾向的降低和铸造性能的改善都较为有益。
冲天炉要做到高温熔炼，必须采用型焦，合理选择焦耗，而且应尽量选用中、大型冲天炉进行熔炼。因为冲天炉越大，底焦高度越高，底焦高度波动也越小，越有利于提高铁液温度和增碳率。总之，通过更换冲天炉和焦炭，提高铁液的冶金质量，在提高碳当量的情况下，不但提高材料的强度，改善加工性能，减少铸件应力，而且极大地提高了铁液的铸造性能，减少了缩孔、缩松及裂纹等缺陷，进而降低了铸件的废品率。
机床铸件多功能组合清理机。在成批大量生产中，为了提高生产率、保证清理质量和减轻工人的劳动强度，设计专门的清理设备组成表面清理线或组合多功能清理机。铸铁平台铸件精加工后进行人工刮研，研具应高于平台要求精度1个等级，四人一组精研10天左右。铸铁平台铸件出厂前刮研高于设备安装现场一个等级以应对运输安装、调试铸铁平台现场再次刮研，合象水平仪配合可调式桥板进行测量误差。检查进气系统的方法很多，现介绍一较直观的方法。
先拆下松压阀上的进气管。再把一较大的充满气体的塑料袋套在滤清器上。扎紧袋口。当空气压缩机运转时，观察袋内气量的变化情况。如果袋内气体很快就没有了，则可确认进气管路无毛病，故障部位可能在活塞环处：如果袋内气体减少得很慢或不变化。则可能是滤芯堵塞、进气阀密封不严或松压阀杆压开进气阀且卡住。
要求工人要严格按照规范来操作，严格控制产品质量，根据上面初步判断的结果，再对所怀疑的部位进行进一步的检查。金相组织和性能、在消失模铸造、砂型铸造和金属型铸造三种不同的铸造工艺条件下相同的铸件的凝固温度曲线。浇注后对机床铸件进行冲击实验、硬度测试，并观察试样金相组织从实验结果可知，在消失模铸造，砂型铸造和金属型铸造三种工艺条件下，金属型铸造冷却速度快，冷却曲线上下不出现共晶平台，金相组织中石墨数大大减少，延机床铸件径向生成大量细小一次和二次碳化物，其硬度和冲击韧度明显优于其他两种铸造方法。
