我国精密铸造行业发展面临的挑战

1、   市场竞争的挑战
2008年   金融危机后，由于抑制了生产和消费需求，从而造成世界范围的熔模铸件需求下降。2009年   熔模铸件市场需求普遍出现下跌。危机爆发后，西方发达   纷纷采取救助措施帮助经济复苏，2010年情况有些好转，北美熔模铸件生产相比2009年增长5%~8%，欧洲则增长了约7%。2011年主权债务危机引爆并愈演愈烈，导致   市场出现新一轮衰退。
在   需求萎靡的同时，市场分布也在发生微妙变化。金融危机发生之后，各国在认真反思发展战略，主要发达   提出“再工业化”，重新重视制造业。2009年11月2日，   总统奥巴马发表声明指出，   经济要转向可持续的增长模式，即出口推动型增长和制造业增长，发出了向实体经济回归的信号。2011年6月，   总统科技顾问委员会提出《保证   在先进制造业中的   地位》的报告，并提出   启动“先进制造业振兴计划(AMI)”的具体方案川。作为我国铸件出口的重要目的地，   及西方   重新发展制造业，在   程度上将减缓制造业向发展中   转移的进程。
在   制造业供应链条中，与我国出口企业形成竞争的还包括印度、越南等东南亚   ，以及巴西、东欧等   和地区。据报道，印度的熔模铸造企业己有约220家，2010年产值约为4.5亿美元，相比2009年增幅约2.5亿美元。随着熔模铸造技术的广泛扩展，以及我国原有的成本竞争优势弱化，   铸件市场的竞争势必日益激烈。
2、国内   装备制造业的挑战
与   市场相比，国内的熔模铸造市场尚待开发。根本原因在于终端用户需求与铸造能力之间的差异。简单说，我国目前大量生产的一般性熔模铸件，往往有   低成本的替代品。而直接面向   水平的熔模铸件生产需求，我国熔模铸造技术   尚存在差距。
随着我国装备制造业发展的加速，一批赶超先进的装备制造提上日程。按计划，我国首架国产大飞机C919将在2013年底到2014年上半年期间下线，2014年实现首飞，2016年交付使用。在飞机的制造中，发动机是关键装备，而发动机中，机匣、叶片等制造均离不开熔模铸造。如果熔模铸造工艺技术不解决，主机的发展必然受到制约。主机生产不发展，高附加值市场就受到抑制。
面对日益呈现大型、薄壁、复杂的熔模铸件生产要求，熔模铸造技术又会面对   多新的挑战。   装备制造业产品性能快速提升，与之相配套的熔模铸造技术也需快步跟上。
3、可持续发展的挑战
当前，我国熔模铸造生产面对的三大问题。
(1)环境保护的问题　精铸生产过程中的排放物有化学废液、粉尘、废蜡、烟气、钢渣、废型壳、废水、酸碱雾等。
只要重视环境保护，投入相应的处理设备，采取合适的处理工艺，废弃物可以得到有效控制，从而满足环保法规要求。近些年，行业内不少企业开始重视环境治理，探索和总结了成功的经验。例如，东营东胜精铸设备公司开发的酸洗钝化废水处理专用设备得到应用，一些企业成功处理回用废型壳，利用水幕除尘设备提高除尘效果，用电炉焙烧减少烟气排放等。
(2)节约能源的问题　2011年8月31日，国务院办公厅印发了《“十二五”节能减排综合性工作方案》，要求到2015年，   万元生产总值能耗下降到0.869t标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034t标准煤下降16%。
在机械制造领域，铸造生产的能耗偏高。降低能耗不仅是   发展战略要求，对企业自身也是降低成本的重要途径。
经测算，采用水玻璃型壳精铸工艺生产碳钢、低合金钢铸件能耗的先进水平约为每t铸件消耗0.9t标准煤或每万元产值消耗0.75t标准煤，硅溶胶精铸工艺精铸件能耗平均先进水平为每t铸件消耗2t标准煤或每万元产值消耗0.35t标准煤。
近年来，行业   加重视节能降耗工作，主要从3个方面进行：①形成适当的规模化生产；②加强管理，严格各个环节的节能要求；③从工艺和设备上革新，重点是在金属熔化和型壳焙烧上采用节能新技术和新设备，并充分利用型壳焙烧和铸件冷却中散发的余热。专业的精铸设备制造企业应把设备的节能作为“十二五”期间重点研发和推广方向。
(3)劳动力资源的问题　伴随着用工成本的不断提高，以及某些岗位操作人员短缺。我国熔模铸造产业的机械化和自动化水平函待提高。从劳动密集型向以机械代替人工转变，不仅解决用工问题，而且   为稳定的工艺操作能提供   可靠的保障，减少人工对工艺流程的干扰。而技术往往需要依靠人的传承，一支稳定的技术队伍也是企业可持续发展的重要基础。
认清种种问题和各方面挑战的同时，还要坚定发展的信心。机遇往往与挑战并存，市场关闭了一扇窗，会又打开另外一扇窗。因为，作为工业发展的基础，铸造不可或缺。而作为铸造工艺中具有广泛适用性和丰富工艺变化的熔模铸造，则面对着从日常消费品、一般机械零件、到汽车铸件、航空铸件等多领域产品需求。在   市场，制造业   化采购的趋势没有改变，在国内市场，各领域工业产品需求的多层次化，也必将拉动   铸件的需求，从而带动熔模铸造工艺技术的发展。