消失模铸造工艺流程

　　消失模铸造的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
1、白区工艺流程
白区是制作泡沫模型的过程。泡沫模型制作分为手工制作及发泡成型。
1.1、发泡成型工艺
首先，根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的发泡济原始珠粒。然后将发泡济原始珠粒加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后，再发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的预制件模具中，通上蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，再通过冷水进行冷却降温，使发泡完的白模具有一样的强度。通过人工取出发泡好的白模放到白模烘干车上，运输至烘干室进行烘干。
1.2、手工成型工艺
首先，按照毛坯图纸，将预制毛坯分割成若干模块，然后用专用工具在选择好的泡沫板材上，将各个模块切割好，再按照毛坯图纸，将各个模块用胶水或胶棒粘接在一起，再用美纹纸，将各个接缝密封好。
为了确保白模的强度、刚度和表面质量，选择的泡沫板的密度不能太低，在泡沫板坯料的各个珠粒之间粘接强度良好，珠粒之间既不能有很大空隙，同时也不能有过多的杂质，在一般的情况下，白模制作需采用EPS材质的，泡沫坯料表面光洁度要求比较高，如果制作的毛坯是含碳量比较敏感的，那么泡沫坯料就   采用STMMA或EPMMA颗粒材料发泡的成型板材。而如果考虑成本问题，可以采用包装专用的泡塑板材或选用报废泡塑板材坯料，那么后期制作好的白模密度则会随着板材坯料来源不同会有所很大的波动，从而影响到将来的成品毛坯铸件的质量。如果将来制作白模   采用机械加工方法加工时，制作的白模表面可能会产生拉毛或者是珠粒脱落以及产生波状的凹凸表面和小孔、孔洞等现象时，那么在后期的白模制作时，就   增加   的进行修补、填充等工序，使白模表面看起来平整，摸起来比较光洁，从而提高铸件质量。至此手工白模制作完毕。
将制作后的白模运送到组模间进行组装、粘结浇冒口。再将组装好的白模运输至涂料间进行   次浸刷涂料。对于不同材质的铸件，也应该选择不同的涂料配方。将制作涂料的原材料，按   比例放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后涂料密度测试，经测试合格的涂料再放入涂料槽中待使用。将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模烘干室进行烘干、修补。将二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型。至此白区工艺流程全部完成。
2、黑区工艺流程
①将   专用的隔层砂箱置于振实工作台上，放入厚100MM左右底砂(干石英砂，粗细可选择在20~40目左右)，开支振动台，将底砂振实，上表面要刮平整。
②将前道工序制作好的黄模或黄模模型簇放到砂箱的底砂上，安排好位置后，再连接好浇道以及浇冒口，用干砂将砂箱填满，按照工艺规定时间进行振动，振实后再将箱口的干石英砂刮平。
③将装好的箱口用塑料薄膜覆盖好，在浇口处放上浇口杯，箱体边缘用石英砂将塑料薄膜压住。
④将真空系统软管连接到箱体下面的管路上，开动真空系统进行吸真空操作，在达到工艺规定时间以及工艺要求的干砂紧固度后，将已经熔化好的金属溶液浇通过浇口杯浇到黄模上，等待白模气化消失，高温金属液体取代白模的位置，并流出浇口后，浇注完成。
⑤浇注完成后进行保压冷却，保压后真空对接机复位，撤真空，保压结束后进入冷却段进行冷却。待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。