1、合理的工艺设计
浇注系统的设计、分型面的选择、缩尺的选取、加工余量的选取、拔模斜度的设置、砂芯的分块、芯头的斜度和芯头间隙配合、工艺补贴和拉筋的设计、反变形量等工艺参数的选取，可保证铸件的几何尺寸和铸件内在质量。笔者公司由从事铸造工艺设计20多年的工艺设计师进行工艺评审，防止工艺设计的偏离。
2、 的模样质量与 的模样管理
模样制作质量对铸件表面粗糙度、尺寸偏差、形状偏差影响非常大。 模样生产的铸件外观质量好、尺寸精度高、清理效率高。提高模样的质量主要是依靠 的模样材料和合理的模样结构来保证。模样结构合理体现在模样 耐用、防变形及强度高，由模样翻制的砂型尺寸精度高、表面 光洁、员工劳动效率高。
为了方便操作，提高模样使用寿命，防止模样存放变形，笔者公司对一些批量较大、结构复杂的模样专门制作安装钢结构或者铸铁底板，大大提高了模样使用寿命和尺寸稳定性。同时伴随着数控木工机械的快速发展，模样制作也由原来单纯手工刻制转变成手工刻制与机械加工组合，个别复杂模样则 由机床数控加工而成，大大提高了模样的尺寸精度和形状准确性，同时提升了铸型和砂芯的配合间隙，减小了铸件披缝厚度，提高了铸件的清理效率，缩短了铸件的生产周期。
模样生产与模样管理是笔者公司产前管理的重点工作，按照程序文件和检验标准进行监督检查。新产品和长期未生产模样的首件生产均要有划线检查全尺寸，长期在线生产的产品，每20件抽检1件进行全尺寸划线检查。
3、严细的操作
制芯、造型、下芯合箱是铸造生产的关键工序，笔者公司每个班组均有工艺施工员与检查员各1人，对本班的模样、砂芯、砂型、涂料、下芯、合箱做全面地指导与检查，专职人员对砂芯硬度进行检测，工艺人员在现场巡检。发现问题，及时处理，对于不能保证铸件质量的铸型、砂芯等进行报废处理或修整合格后使用。
根据制定的造型全过程通用操作规范，指导员工应该如何操作，从而保证铸件的形状尺寸准确。
数控机床铸件设计往往结构复杂精巧，壁厚较薄，因此，组芯对于保证尺寸精度和形状精度非常重要。生产的大型卧式加工中心床身铸件结构非常复杂，较多的有100多个砂芯，因此，组芯工序显得非常关键。为了保证组芯工序的有效完成，采取以下措施进行控制：
(1)每个品种均编制完善的作业指导书，以指导操作者现场操作。
(2)对操作者进行培训，使其对铸件的工艺设计思路有充分地了解。
(3)要有完善地工序检验，对于关键部位及尺寸难以保证的部位使用检验样板检测或尺子检测。
(4)铸件清理与检查是铸件形状尺寸守护者，严格按照客户标准和图纸要求进行修磨与检查，保证不良铸件不出厂。
机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用，主要在于铸造方面有以下特点：
1、与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金属零件毛坯的成型方法相比，铸造方法可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔形状的毛坯和零件。如机床铸件、机床床身、箱体等。并且由于铸造方法对零件结构形状限制小，机床铸件可以按照受力状况采用_合理的截面形状，而且根据需要还可以按照受力状况采用_合理的截面形状，而且根据需要还可设置加强筋等，来提高结构强度和刚度。
2、在某种条件下，采用特种铸造、镶嵌铸造、双金属铸造、细小孔道铸造技术和铸焊结构等方法可以使零件的结构 为合理。采用这些方法也可解决一些其他金属成形方法难以解决的问题以取得好的技术经济效果。
3、用铸造方法可以生产各种材料和大小的机床铸件。目前工业上常用的金属材料均可铸造，而且有些金属材料，如应用非常广泛地铸铁，只能用铸造方法来成形。
机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。
机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还 从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得 铸件。
工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使床身铸件工艺规程得到正确实施。
