机床是 工业发展的基础装备，尤其是 数控机床，其制造水平的高低是衡量一个 综合 的重要标志。我国已经连续几年成为世界上较大的机床生产国和消费国，也成为世界进口机床一大国。我国机床行业产品质量虽然已经有了很大提升，但在使用的稳定性和可靠性方面与 先进水平有 差距。
以高速、高精、复合、智能、轻量化为特征的 数控机床需要的铸件 具备以下5个基本条件：1)较高的尺寸精度与外观质量；2)较高的强度与刚度；3)良好的加工切削性能；4)良好的耐磨性与减震性；5)良好的精度稳定性。也就是说， 机床铸件需要具有优良的外观质量与内在质量。
1、材料质量的控制及管理
数控
机床铸件的内在质量主要包括化学成分、金相组织、力学性能等。内在质量的好与坏，除内部铸造缺陷外，其它方面主要依赖于铁液的熔炼与炉前处理。笔者公司主要使用2台10t/h双排大间距热风冲天炉进行熔炼，个别铸件使用双联熔炼。为保证铸件内在质量，需要严格控制熔炼工艺。
2、保证较高的出炉温度
冲天炉的经济技术指标为：出炉温度、熔化率、铁焦比、风焦比等，通常认为铁液的出炉温度是主要技术指标。
对于出炉温度，国内与国外在认识和要求方面存在较大差距，是国外铸造厂对 铁液的出炉温度要求。经调研，国内多数企业冲天炉熔炼的铁液温度均不高。
国内冲天炉熔炼控制的出炉温度较国外低很多，究其原因主要是国内铸造厂过分追求铁焦比，忽视熔炼质量，出炉温度的控制以不产生冷隔、浇不足等铸造缺陷为基础来确定。研究表明，铸铁熔炼存在一个“临界温度”(约1500~1550℃），在临界温度以下，随着铁液温度的升高并适当静置，可以细化石墨，细化基体。
机床铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸 均匀，底漆在使用前 充分搅拌均匀，而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。
经过过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中具有遭重物磕碰，结晶细密,质地坚硬，抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性， 不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格 昂贵,所以只适合批量出产，我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。
在进行机床铸件保养时，在较后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的 道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时 等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要 表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未 融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
由于机床铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。
机床铸件经过回火处理后有哪些好处?
1.机床铸件经淬火后硬度高脆性大，为了满足各种铸件的不同性能的要求，可以通过适当回火来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。能获得工件所要求的机械性能.
2.能降低铸铁机床铸件的脆性，消除或减少内应力，铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铸件发生变形甚至开裂。
3.稳定工件尺寸
4.对于退火难以软化的合金钢，在淬火后常采用高温回火，使铸铁机床铸件钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
