高品质铸件就是要求铸件材料质量优良高强度，高刚度，良好的加工性能)、尺寸精度高、表面质量好。长期生产各类磨床铸件，近年来又为国外客户加工中心提供机床铸件。积累了稳定生产高品质
机床铸件的一些经验。
1高品质机床铸件应当具备的性能
1.1铸件材料质量
优良的材料质量，是生产高品质铸件的关键，高精度机床铸件通常采用HT250，HT300，HT350等高牌号铸铁.石墨为A型.基体组织绝大部分为珠光体，无或少量铁素体和二元磷共晶，铸件导轨及薄壁加工表面硬度要求。
1.2铸件尺寸精度
随着加工中心在机床生产过程中的普及应用，铸件各机加工尺寸的位置都编入电脑加工程序，所以要求铸件尺寸精度较高，并有良好的加工性能，否则加工过程中很可能出现钻孔位置偏移甚至孔边开裂、加工余量不足或过多等现象，导致铸件报废，或造成刀具损耗加大，甚至会产生刀具撞击铸件以致损坏刀具等。
高精度机床及加工中心，除了对铸件初始尺寸精度要求较高外，对铸件精度的保持性也有严格的要求，因此，要求铸件的内应力 较小。
1.3表面质量
为保证机床整体美观且减少油漆成本，要求铸件表面光洁，粗糙度 控制在Ra12.5一50μm范围内。
高精度机床铸件对缺陷存在的位置有严格的限制，导轨面不得有任何缺陷，机加工面不得采用电弧焊补。
2高品质灰铸铁件稳定生产的关键措施
2.1生产及检测设备
(1)2台8t/h冲天煊有两排大排距风眼和热风炉胆)，5t及10t中频感应电炉。
(2)炉前快速热电偶测温炬，快速热分析仪，光谱分析仪，三角试块试样等。
2.2熔炼工艺措施
(1)熔炼方式的选择
根据铸件质量大小可直接采用单一冲天炉熔炼生产，亦可采用冲天炉+电炉”双联熔炼生产，对铁液纯净度要求较高的铸件或低合金铸件，采用冲天炉熔炼铁液，然后转入保温电炉过热净化。
(2)质量检测与控制
①单独采用冲天炉熔炼时，用炉前快速热分析仪检测原铁液的CE，C，Si含量，并据此估算孕育剂加入量；孕育后的铁液浇注三角试块、光谱试样，观察白口宽度及化学成分，判断铁液是否合格， 时进行适当调整。
②采用电炉熔炼时，光谱检测炉内铁液成分，并调整到工艺规定的化学成分范围，孕育后浇注三角试块和光谱试样，观察白口宽度及化学成分。
③根据现代铸铁的熔炼要求，结合公司具体情况，把牌号在HT250以上的铁液熔炼温度控制在1500~1550℃，其中，冲天炉的出铁温度为1500~1520℃，然后将铁液转入电炉升温到1550℃，这是生产高品质铸件的关键。
为了达到上述温度要求，冲天炉熔炼时，焦炭采用镇江铸造焦(固定C含量90%左右)，层铁焦比10：1，熔炼后期视铁液温度变化情况，适时补加接力焦约8一10批料加一次)，每次补加量为铁料量的3%；装炉底焦高度1800mm。冲天炉配料采用计算机自动控制加料，并实现定值送风，以保证较佳送风强度，排除人为控制的随意因素，保证铁液温度的稳定，也有利于化学成分的控制。
(3)炉料配比及铁液成分的选择
目前，国外合成铸铁的炉料配比中，废钢用量占60%一100%，不仅能降低生产成本，而且在相同的化学成分下能获得 的力学性能，据此并结合公司实际情况。
机床铸件铸造加工流程：
1.生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
2.生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
4.熔化与浇注， 我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
5.退火，机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。
6.机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。
7.二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了 加增强机床铸件的韧性和强度。
8.精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
