机床铸件表面粗糙问题，经过机械加工后的机床床身铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保表面的油污和其他污物。机床铸件的底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。质量要求主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。冷隔在
机床铸件上有一种未融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。适当降低金属的浇注温度。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。
为使我国机床质量早日达到 先进水平，希望机床行业 摒弃重冷轻热的传统观念，把提高铸件质量当作振兴行业的一项大事来抓，将其说成是一场革命也未尝不可。
1.尽快制定关于铸件质量要求的机床行业标准建议以此前已制定的有关机床铸件的质量标准和相关的 标准为基础，参照国外对机床铸件的技术要求，尽快制定符合当前技术发展要求的机床铸件质量标准，特别是数控机床的铸件。
在标准经试行、修订后，应大力贯彻执行。凡不符合标准要求的铸造企业，不得接受机床铸件的订货。不符合要求的铸件，一律不得用于正规的机床产品。新标准对铸件质量的要求，应略高于此前的行业标准为好。
2.加强铸造专业人才的培养
表面上看来，铸造是一种劳动密集型产业，只要有力气就能干，多年来这种浅薄之见，影响了我国制造业的发展，害处极大。实际上，铸造是一门涉及多种学科 的技术，铸造企业如果没有高素质的 人才， 会使生产中不断出现问题，根本就谈不上进步和发展。德国为保证其产品的技术含量，多年来一直保有一套完整的培育铸造专业人才的体系。
在我国经济快速增长的条件下，日本为保持其技术上的先进地位，体现其产品与我国产品的差别，2005年就由产业界、大学协力制订并实施了为铸造行业培养 专业人才的宏大规划，并由经济产业省给予财政支持。
机床行业的铸造企业，本来就存在原有专业人员年事已高、后继无人的问题，加之主要铸造企业都自城市迁出扩建，往往都是规模成倍扩大，需要 多的人，而迁出却导致原本不足的专业人员进一步流失。其结果是技术水平随生产的发展而下滑，以至于铸件质量低于20世纪50年代中期的水平。这种情况是相当普遍存在的，并非个别企业偶尔出现了失误。
因此，要改变机床行业铸件质量低劣的状况， 尽快制订计划，为铸造企业培养不同层次的专业人才，包括企业 、管理人员、技术人员和 工人。只有在提高职工素质的基础上，企业才可能生存和发展，随之就能逐渐具有研究开发能力，才能谈得上咱主创新”，并拥有自己的专有技术，认真实施“自主创新、研究开发”的口号。
3.在提高技术水平的同时兼顾环保和改善作业条件
由于历史的原因，铸造企业的生产条件总是比冷加工差得多，造成烟雾、砂尘弥漫，既有害于作业人员的健康，也影响周围的环境。同时，生产中需排放的废砂、废渣也相当多。
机床行业的铸造企业都是在国内铸造行业中有影响的企业，不能等同于小型民营企业。
