机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业广泛采用的加工设备。国务院关于加速发展装备制造业的若干意见中，加速发展数控机床是重点内容之一。机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床用铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。数控机床对铸件则应有 高的要求。
近十余年来，随着机床行业主要企业的改组，以及各工业城市发展规划的实施和铸造专业化生产的发展，一些主要机床生产企业的铸造部门纷纷走向分割单独、异地迁建、改组或撤消，机床铸件也在走向商品化、市场化。据不 统计，现在向主要机床企业供应铸件的铸造企业有20家左右。此外，尚有约主要机床生产企业仍保有自己的铸造部门。一些具有法人资格、单独经营的铸造企业，实际上仍在机床集团公司的控制之下，受到很多制约。由于受长期重冷轻热传统观念影响，铸件商品化的市场机制还未很好形成，加之铸造企业自身又有很多不足，近年来铸件质量和企业生产技术管理水平不仅未能随我国机床行业的发展而同步提高，反而比过去有所下降，呈滑坡趋势。虽然少数机床铸造企业仍保持质量控制和工艺纪律的要求，但从总体上看来，与机床行业的发展是不相适应的，就是与加工、装配相比也有很大的反差，与外资的铸造企业相比有相当大差距，甚至是非常大的差距，这对我国机床行业今后的发展必将产生很大的负面影响。
由于制造业迅速发展的拉动，我国对机床的需求不断增长，近年来各种机床产量逐年大幅度增长，机床行业形势喜人，2003年 机床产量比2002年增加了33，达到了30.68万台，成为世界上的机床生产大国。
在机床产量逐年大幅度增长的同时，我国机床的自给率却在下降，机床进口量逐年增多，目前每年进口机床的总值在30亿美元以上，接近了自产机床的产值，档次高一点的机床基本上都靠进口，按产值计，机床自给率只在50%左右。每当参观机床展览会，看到机床行业发展之快，心里非常高兴，但细想起这些，就不免有性然若失之感。
造成这种情况的原因很多，本文对此不详加分析，但从铸造行业协会的角度看来，重视产量的增长而忽视铸件质量，是导致国产机床存在外观不尽如人意，保持精度性能差等问题的重要原因。
为了进一步了解情况，近来我们走访了一些主要机床铸造企业，到现场进行了调研。虽然我们所见的只是粗浅的表面现象，但已令人心情十分沉重。
以下就
机床铸件生产中存在的问题和相关的改进措施，提出我们的一些看法和意见。
机床铸件铸造加工流程：
1.生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
2.生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
4.熔化与浇注， 我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
5.退火，机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。
6.机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。
7.二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了增强机床铸件的韧性和强度。
8.精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
机床铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸 均匀，底漆在使用前 充分搅拌均匀，而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。
经过过严格物理试验和选择的机床铸件，在使用过程中具有遭重物磕碰，结晶细密，质地坚硬，抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格昂贵，所以只适合批量出产，我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。
在进行机床铸件保养时，在一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
