机床铸件常需设筋、凸边予以加强，致使结构 复杂化。另外，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，使铸件轮廓尺寸变大。
机床铸件检定时除应考虑检定地点稳定外，将观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的可靠性与稳定性。当其放在不同位置时，划线平板，划线平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，接切削的托盘也会随之增大，还应注意检定工具的重量， 时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。大型铸件的铸型分型面选择得正确，可以简化造型操作，提高劳动生产率，使铸件尺寸准确，减少废品等。在选择铸型分型面时，一般应注意下面几点：
1.尽量把铸件的大部分或全部放在下型内，这样可将主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和检验，还可使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱，保证铸件质量。
2.应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，铸件上部的方头 ( 夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成的加工余量不够。
3.当铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
铸造方法应和消费批量相适应，高压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价钱昂贵，所以只适宜批量消费，机床铸件可以单件铸造也可批量消费，大型机床铸件的设计改良方法床身铸件清算实质就是对铸件，所谓清算就是使铸件外表质量得以提高，经过屡次工艺实验，对每一工艺参数都仔细选择，当金属液浇入铸型时，泡沫塑料容貌在高漫无边沿金属液作用下迅速气化，熄灭而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝结成与容貌外形相反的实型铸件，，普遍地运用较新铸造工艺效果，提高铸造工艺水平，以增加铸造缺陷，特别是铸件外表缺陷。
铸件材质：HT200-350可承接单件60吨左右的铸件，也可应客户用途来专业设计制造，不同的企业消费条件（包括设备、场地、员工素质等）、消费习气、所积聚的阅历各不一样，应该依据这些条件思索适宜做什么产品和不适宜（或不能）做什么产品，高压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价钱昂贵，所以只适宜批量消费。
树脂砂实型铸造的浇注系统和传统砂型铸造的一样，是由浇口杯晓口盆、直浇道、横浇道、内浇道四部分组成，其作用也是将高温铁液快速且平稳地引入铸型。大中型机床铸件多采用阶梯注或中注，尽可能使铁液流不紊乱，充型平稳、快速。中大型机床铸件直浇道的数量可以设置两个或两个以上，有的大型特大型铸件甚至需放置4~ 6多个直浇道。直浇道上须放置浇口杯，起到储存 铁液，浇注时不至于断流，铁液也能在正常压力下流入铸型，可有效防止浇注时从直浇道反喷、呛火现象。
直浇道采用纸质浇道管，两个或多个直浇道可使用同一个较大浇口杯。使用时应注意：纸质浇道管需要砂型为其提供支撑力，型砂的紧实度要合适，但也不能过度紧实损坏浇道管。铸造的充型过程是高温金属液浇注型腔，浇注管道既要承受金属液的重力冲刷，还得承受高温金属液给浇道管壁的张力；浇注系统处于高温集聚区，所有进入型腔的金属液都得从此经过。尤其是在大吨位铸件上使用 要求“纸质浇道管”的外壁有 的支撑力，这样才能保证在整个充型过程不被破坏。
纸质浇道管的直浇道和横浇道管能连接为整体，口径大小、长度由铸件的浇注系统工艺而定。纸质浇道管连接方式为承插接口，非常方便，浇道管的长短随意用手锯切割即可。纸质浇道管及管件组装简捷、灵活。
连结（装配）方法
①承插（嵌入式）。将空心管下端插入承插口内，较好在插入前给外壁涂上少许粘结剂，使二者的连接 成为一体。
②套入（止口式）。浇口杯底部、纸质浇道空心管其内径套入泡塑白模圆外径河大0.5 mm，泡塑白模可收缩，将空心管一端套入泡塑白模圆径一端套入段不能涂刷涂料。
③粘接（截面胶粕）。在铸件浇注之前安装纸质浇道管时，为了防止扭曲较后放在玻璃板上操作，根据铸件+浇注系统所用铁液总量，包括流向、流量选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通及所用管和管件全部采用承插连接，保证纸质浇道管连接后牢固。这样就可有效防止造型时因操作不慎而导致产生夹砂缺陷。若纸质浇道空心管直浇道二段均为平面，但二端管外壁、内壁间的环面和直浇道截面 用粘结胶粘牢，包扎玻璃丝布或者胶带纸缠绕紧固即可。
④粘结加耐火泥条。浇口杯与空心管不组成整体，将直浇道漏出砂箱顶面3~5 mm，给空心管内紧紧塞如泡沫块，以防杂物。合箱时周围放一圈耐火泥条，上面放浇口杯并在接缝处用耐火泥条合接。如封箱泥条，也可将浇口杯底面和直浇道空心管顶面用粘结剂粘牢，外圈刷上耐火泥浆密封。
⑤其他粘结。可根据浇口杯和直浇道的大小形状，空心直浇道，按上述方法变通应用即可。与泡塑白模粘结好后的浇注系统，等待进入下道工序施涂耐火涂料并烘干。
