消失模铸造技术是一门集塑料、化工、机械、铸造为一体的综合性多学科的先进的铸件成型方法。由于采用消失模铸造技术生产出来的铸造质量好、成本低、尺寸精度高，近年来我国在消失模铸造技术方面得到了迅速发展。目前我们在多种单件机床床身等铸件上应用消失模铸造生产了1000多吨铸件，经过生产验证效果很好。
1材料的选择
1.1模样材料的选择模样材料选择聚苯乙烯泡沫塑料厚板。聚苯乙烯泡沫塑料的物理性质十分重要，密度大、强度高，制作模样的刚度好，但气化时产生的烟火大，当泡沫不能充分燃烧气化时，易产生铸件夹渣。密度低，板材强度不够，铸件模样在运输、造型时易损坏。综合考虑，我们选密度为22kg/m³的聚苯乙烯泡沫塑料。
1.2造型材料采用树脂砂造型，粒度为40~70目，树脂加入量为砂重量的1.2%，固化剂选用二甲 苯磺酸溶液，加入量为树脂的60%，树脂砂型强度＞1MPa。
1.3涂料由于
床身铸件的模样尺寸大，模样在刷涂涂料后靠自然干燥，因此选用的是醇基涂料。经实验确认涂料的涂挂层厚以1.5~2.5mm为宜。
2铸造工艺设计
床身模样用聚苯乙烯泡沫板分块成型后粘结而成。如牌号HT250卧式机床床身铸件几何尺寸为8100mmx2100mmx900mm，毛重27.1t。为防止在造型时模样变形，在床身8100mm长度上放有40个支撑架。同时在床身刀架把合面做一辅助胎模，增加一个分箱面。在造下箱时先造一个辅助胎模，等取出后，再放铸件模样，这样既可减少空腔内支撑的麻烦，又可防止铸件变形。
2.1浇注系统的设计
浇注系统尺寸设计的正确与否，是能否获得合格铸件的首要问题。在消失模铸造的浇注过程中，铁液在型腔内受模样分 解产物的阻力及泡沫模样气化过程中铁液的热量损失影响其流动性，一般很难做出精确计算。因此，常采用一般浇注系统计算方法，并将所得数值放大50%一100%。为生产方便将单个内浇道截面积定为201mmx20mm。为防止粘砂，一般采取加厚涂料层的方法，加上砂型对分 解气体逸出的阻力，因此在设计浇注系统时，应尽可能地增大压力头和铁液与模样的接触面积，以增大气体逸出面积。因此浇注系统采用雨淋式和分层式浇口形式，有利于金属液在接触泡沫塑料模样后能均匀燃烧，快速气化。分层式浇注，即在床身导轨的两侧引入铁液，或能冲刷走导轨部位高温作用下泡沫塑料气化后形成的碳化物，保证导轨部位铁液过热，便于铁液中气体的排出，从而避免床身导轨出现渣孔和气孔，确保床身导轨质量。
2.2补缩冒口的选择
该件浇注位置的高度较小，上表面较大，厚大部分(导轨处)在下端，因此冒口应选择小而多、均散冒口，有利于排气和液态补缩，也避免了大面积夹渣。
为保证浇注平稳，冒口的形式都采用暗冒口，各冒口之间用横浇道相连，以冒口代替雨淋水口，提高冒口的补缩能力。冒口直径选择φ100mm，高度选择150mm，冒口脖处直径为φ50mm。
2.3浇注温度的确定
泡沫模样依靠高温铁液燃烧气化掉，因而对铁液温度要求严格，一般情况浇注温度为1380~1420℃，较低温度不能小于1360℃。温度低易产生夹渣缺陷；但铁液温度也不能过高，过高会产生粘砂。床身浇注温度确定在1370°~1400℃。
