目前机床铸件大部分仍为灰铸铁，国内外实践证明，高碳当量、高强度是灰铸铁的发展方向，它是灰铸铁在高强度下获得低的铸造应力，良好的加工性、铸造性的重要途径，是这三方面达到综合平衡的重要措施。但是，在高碳当量下获得高强度不是一个简单的成分调整，而是要控制好熔炼与孕育环节，尤其是提高灰铸铁的冶金质量，它是生产高碳当量、高强度铸铁的基础。
孕育
(1)存在的问题。目前国内企业在生产中采用出铁槽孕育，包内孕育者居多，因孕育衰退或因包内过早加入孕育剂造成的氧化与粘包，影响孕育效果的现象时有发生。孕育衰退是目前
机床铸件质量不稳定的重要因素。主要是对瞬时孕育认识不足或执行不力。铁液温度不高、废钢加入量不足、使孕育前铁液的过冷度小、电炉熔炼的原铁液中S＜0.05%，冲天炉铁液氧化严重，都不同程度地影响了孕育效果。
(2)解决措施。孕育方法的选择比高效孕育剂的选择更加重要，应根据企业的实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，即要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。采用瞬时孕育仍未得到较佳结果时，再考虑高效孕育剂的选择。铁液的熔炼温度以1500~1550℃为宜。
在性能检测方面存在的问题是：以单铸试棒而不是以附铸试棒进行性能检测；仅检测性能，不检验金相组织；对弹性模量、铸造应力、铸件变形等没有测试；对截面敏感性及加工性能等也没有进行有效的测试。在高碳当量下具有低的应力与良好的加工性能，有重点地开展弹性模量、铸造应力、截面敏感性及加工性能的试验，为生产高质量的数控机床提供高质量的铸件。
目前我国机床铸件生产在热时效、振动时效、自然时效的三种方式中，仍以热时效为主。目前热时效中存在的问题较多，常因违反热时效工艺而使其事倍功半。
(1)升温速度过快，某厂曾发生升温速度＞100℃/h时工作台断裂的事件，升温速度一般为(30~100)℃/h，但对于薄壁高强度或壁厚差别较大的铸件，升温过快会造成附加应力，一般以(30~50)℃/h为宜。
(2)退火温度与保持时间不足或过高，不足则造成铸造应力消除差，过高造成强度下降、硬度降低。退火温度应为500~550℃，高牌号铸件为550~600℃保温时间以每小时烧透25mm计算，如75mm壁厚的铸件，退火3h，高强度与复杂件，退火时间再加1h。
(3)降温速度快，应力消除效果甚微，使热时效前功尽弃。
(4)炉内温差大。曾发生温差为80~120℃时铸件断裂的事故。炉温温差应保持120℃。某企业大型工作台在炉温差120℃下发生了断裂。
(5)炉内铸件支撑不合理，曾发生工作台平放，支撑点少而发生断裂的事故。工作台应侧放，复杂及长形件应有多点支撑，铸件之间应有100mm空间，便于空气流动。
(6)热时效的顺序不合理。将热时效放在粗加工前未能消除粗加工造成的加工应力。热时效工序应放在粗加工工序之后。
机床铸件的优劣与我国机床行业、机械制造业的关系极为密切，它在一定程度上代表一个国家的铸造水平。提高机床铸件质量是一整套的技术控制过程，从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等都要严格控制，缺一不可。
