由于芯砂与型砂粒度规格不匹配，为适应各种系列
球铁铸件砂芯工艺，芯砂采用偏粗(50/100目)的原砂，以保证芯砂具有良好的透气性及抗拉强度，而为保证铸件表面质量，型砂采用偏细(70/140目)的原砂。
对于砂系统来说，芯砂涌入是不可避免的，也是难以回避的问题，其涌入对铸件是否有影响，也是国内外学术界长期争论的问题，有资料表明:掺入大量芯砂的湿型砂韧性下降、发散、湿压强度与热湿拉强度降低，未烧损的芯头流入对型砂以上的性能伤害作用 为显著。也有研究表明，芯砂涌入对型砂性能只有轻微的影响，稍微延长混碾时间和增多膨润土加入量就可抵消混入芯砂不良影响。还有资料表明:混入芯砂可以部分或全部代替新砂，用来弥补新砂损失，并可冲淡回用砂中增多的灰分，失效膨润土和煤粉含量的百分比，此外树脂砂的混入还可以减少煤粉的加入量。
上述3种观点仅是理论方面的种种设想或探讨，从实际生产经验来看，冷芯树脂砂对型砂影响是多方面的，既有有利的一面，也有有害的一面，有害方面表现为砂温升高，旧砂水分降低，铸件表面质量粗化等；有利方面表现为可以替代部分新砂补充到型砂系统中，保持砂系统平衡，节约生产成本，因此，应该辩证地看待芯砂涌入，既不能 夸大其危害，也不盲目乐观地全部接受替代新砂，应在替代中加以否定利用，在利用中加以否定替代，这一观点已经在生产实践中多次得到充分验证。
在运载废砂提升机多次出现故障，无法将多余废砂运入废砂库，只能全部返回到储砂仓，为保持砂系统正常周转，新砂只好停加，同时加大铸件带砂量，致使型砂中树脂砂所占比例几乎达80%以上。每次型砂各项性能都发生变化，透气性等参数超过工艺要求，破碎指数急剧下降，砂温明显升高，型砂参数的变化致使铸件表面质量下降，部分铸件出现局部粘砂及砂眼等缺陷。
每次型砂参数变化及铸件表面质量下降，都对型砂组成参数进行认真对比分析，结果均是粒度粗化，140目细砂低于10%，新砂停加后，只有芯砂涌入砂系统，原型砂粒度平衡被打破，粒度组成发生明显改变，由50/140目的四筛砂转变为50/100目的三筛砂，粒度粗化的同时部分脱落树脂磨成灰后导致型砂含泥量增加，球铁铸件局部机械粘砂及表面质量下降。另外，局部或完整包覆的树脂芯砂对膨润土和添加剂的包覆起 阻碍作用，弱化膨润土对其的附着力，同时砂温升高也减弱膨润土粘结桥的粘结力，这些都能导致型砂发散发脆，韧性下降即破碎指数急剧下降，铸件砂眼缺陷增多。
针对上述情况，每次都采取2方面措施:一方面是大量补充70/140目原砂；另一方面提高膨润土含量。大约需3天左右，型砂系统才能基本恢复正常，球铁铸件粘砂及砂眼等缺陷逐步好转。多次生产实践证明:芯砂涌入对砂系统是有较大影响的，但这种影响在 条件下是可以消除的。有树脂砂涌入型砂系统的厂家应根据铸件工艺特点处理好粒度、膨润土含量、含泥量等型砂参数，满足铸件质量要求。
