分析大型球铁铸件表面的处理及其制造材料发展

　　一、大型球铁铸件铸造行业的简单介绍
大型球铁铸件铸造生产全过程，其核心环节是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形，合格的铸型主要保证铸铁件的形状和尺寸精度。合格的铁水内在质量，是保证铸件的使用性能，保证使用寿命，使用的可靠性。故铁水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。
铸造行业是一个跨冶金和机械，涉及专业面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，   大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。
随着社会的发展和进步，人们环保意识的提高，对环保的要求也愈来愈高，应有相应的环保措施。以达到相应的环保要求。
在生产过程中，如何充分利用能源，节约能源。也是当前我们的重要任务之一。
铸造生产是一个古老而新兴的行业，也是机械行业重要基础件行业。它决定着机械设备的使用寿命和使用可靠性。通过数千年的生产实践积累，科学研究，从宏观认识深入到微观理论，有了巨大的发展，不断揭示铸件生产过程中、稳定完成技术参数的控制，就可保证铸件的使用性能，从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。
二、大型球铁铸件表面的化学处理
若要在大型球铁铸件表面获得非常高的硬度而心部仍保持   韧性，还可采用表面化学处理的方法。大型球铁铸件的表面可进行渗氮、渗硼、渗硫以及低温气体碳氮共渗等，现用的比较多的是渗氮和低温气体碳氮共渗。渗氮前一般需要对大型球铁铸件进行退火、正火等预处理，然后用氨作为介质进行二段氮化处理。   阶段氨分解率20%～35%，保温一段时间后将氨分解率提高到45%～55%，保温后炉冷至200℃出炉空冷，经过处理后大型球铁铸件表面硬度可达900HV，脆性2级。低温气体碳氮共渗同样可以明显提高大型球铁铸件表面的硬度和耐磨性，共渗温度一般为530～570℃，共渗介质为甲酰胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。
三、大型球铁铸件制造材料的发展
大型球铁铸件已广泛用于工业各个领域。高品质的大型球铁铸件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于大型球铁铸件的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其它材料。
大型球铁铸件在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国大型球铁铸件的生产迅猛发展，2007年的产量已成为世界   。今后应着力发展高品质大型球铁铸件，提高产品的附加值，使我国逐渐成为铸造强国。
国内大型球铁铸件的生产水平已得到很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成大型球铁铸件的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。与发达   相比，我国大型球铁铸件的应用比例尚有   差距，开发薄壁高韧性、铸态高强度和大断而大型球铁铸件生产技术将会进一步提高大型球铁铸件的应用潜能与应用价值。利用大型球铁铸件的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。
固溶强化铁素体大型球铁铸件是用Si进行铁素体固溶强化的一种新型铸铁材料，被誉为“   代大型球铁铸件”。其具有适中的强度和较高的延伸率，铸件的壁厚敏感性低，机械性能及均一性好，硬度波动范围小且易于控制，铸件及机加成本较低，是替代珠光体强化大型球铁铸件件的理想材料。
等温淬火大型球铁铸件作为21世纪的新型铸铁材料，具有优异的综合力学性能，可与合金锻钢相媲美，其单位质量与强度比值、单位屈服强度的相对成本在铸铝、大型球铁铸件、铸钢与锻钢中均为   低，具有明显的性能与成本优势。
国外大力推进等温淬火大型球铁铸件的发展，并在许多方而实现了应用。目前国内在汽车、铁路车辆、矿山机械及其它工程机械的高强度、耐磨、抗磨结构件上得到应用，但相对数量与品种较少，发展市场巨大，有待于进一步开发。