如何选择合适大型球铁铸件及其特色

　　一、降低大型球铁铸件粗糙度的措施
大型球铁铸件广泛地应用于国民经济、工业的各个方面。想要控制好大型球铁铸件的质量，需要在选择原料上，   要遵循高C、低Si、低S、低P的要求，选择球化剂的时候，也需要选择合适的合金。良好的球化剂，有助于球化处理过程。大型球铁铸件在铸造工艺中，如果表面粗糙度值高，铸件的表面质量就比较粗糙，所以，在铸造工艺及操作中，需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法。
1、增大液态金属与型壁之间的润湿角。
2、降低祷型温度，使充型时产生的气膜在未消失之前，液态金属就凝结出—层硬壳，从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度要比干模时低。
3、使用涂料可改善砂型铸件表面粗糙程度，能减小型壁表面的运气性，以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。
4、创造条件，使型壁与液态金属之间能产生气模，这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如，在生产大型球铁铸件所需的型砂配制中，总要添加   量的煤粉，其目的在于，当高温铁水与煤粉接触时，会生成气膜，并附着在型壁上，起到把粗糙的型劈与液态金属分开的作用，使铸件表面粗糙度值得以降低。
5、差压铸造件的表面粗糙度值较低，其原因在于：在较高的压力下形成的气膜密度大，当受热后膨胀强烈，因而延长气膜存在时间。
6、在不影响补缩的前提下，适当减小成形时的压力头，这即可减少液态金属浸入砂粒的深度，又可减少排挤气膜的液态金属静压，达到降低铸件表面积糙度值的目的。
二、大型球铁铸件的选择和特色
为了使大家都购买到优异的大型球铁铸件，懂得大型球铁铸件的选购技巧是非常有   的。在选购大型球铁铸件的过程中我们要首先考虑大型球铁铸件的性能和使用寿命，其次是在性能好的前提下考虑的是价格，好的产品是不怕客户货比三家的，好的性能外加   优惠的价格。在购买大型球铁铸件时，我们应给看看它的选材，好的大型球铁铸件一般是由铁、锌、铬、锰几种金属化合而成的合金。其次，我们还要问问它的制造工艺，一般的大型球铁铸件都是经过球化和孕育两步而制成的，   后是看它的生产厂家，是否是知名企业，大家在选购时，对于它的产品是否认可，对于它生产的产品是否经过了   的质量认证，有没有生产合格证书等。
十九世纪四十年代人们开发了球铁铸件，铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和球铁铸件含炭量量则至少为3%。铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片。铸铁内的碳   形式是游离石墨薄片形式。在大型球铁铸件内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。这种改进后的球体使得大型球铁铸件比铸铁和钢相比具有   加优异的物理性能。正是这种碳的球状微观结构，使得大型球铁铸件具有   加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。
通过铁素体基体可获得   佳的展延性，因此，有一些   的大型球铁铸件的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理。大型球铁铸件内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在大型球铁铸件的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在大型球铁铸件行业内，这些球铁铸称为“裂缝终结者”，因为它们具有阻止断裂的能力。与铸铁相比，大型球铁铸件在强度方面具有   的优势。大型球铁铸件的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。
大型球铁铸件的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且   终出现断裂。大型球铁铸件的强度成本比远远优于铸铁。大型球铁铸件在耐腐蚀性方面与铸铁相同。大型球铁铸件的强度和铸钢的强度是可比的。大型球铁铸件具有   高的屈服强度，其屈服强度   低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。
在大部分应用领域，大型球铁铸件的耐腐蚀性和   性都超过铸钢。由于大型球铁铸件的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球铁铸件优于铸钢，因此   加有利于降低应力。选择大型球铁铸件的一个重要的原因在于它的成本比铸钢成本低。大型球铁铸件的低成本使得这种材料   加受欢迎，铸造效率   高，也减少了大型球铁铸件的机加工成本。
三、   大型球铁铸件表面残留的原因
大型球铁铸件应用在多数的工业部门之中，这些部门要求大型球铁铸件具有高强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等特点。大型球铁铸件确实有   的   性，但是在其成型之后清洗环节是必经的，因为它在制作的过程难免会残留各种不良现象，通过清洗可以将之去除，使得大型球铁铸件恢复优良的品质。
大型球铁铸件   简单也是   基本的是表面粉尘的清洗，由于它经常在有粉尘的场所进行制作，所以铸件避免会有残留。粉尘可以用水或碱性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附着力的尘垢则需要高压水或蒸气进行清理。清洗的对象还有大型球铁铸件表面浮铁粉或嵌入的铁，这些游离铁如果不及时      的话，都会造成锈蚀。其中，浮粉可随粉尘一起   掉，而有些粘着力很强的，   按嵌入的铁处理。对于大型球铁铸件表面的划痕，   进行机械清理；锈斑也是如此。