辨别大型球铁铸件和大型灰铸铁件的有效方法

　　一、处理大型球铁铸件常见问题的措施
　　1、抗缩孔剂的使用
　　有人认为球墨中心存在1μm的外来夹杂，成双层核心；其内层为MgS、CaS（0.5μm），外层为MgO、SiO及硅酸盐。因而发明者在孕育剂中加入   量的O及S，使之能与孕育剂中的金属元素结合，产生   多的硫化物及氧化物，从而形成   多的石墨核心，这就产生了含Ca、Ce及S、O硅铁孕育剂。这种孕育剂能显著增加石墨球数，而且在结晶后期析出，后期的石墨化膨胀能有效地抵消凝固后期的缩松。特别是对局部热节部位的缩松   有效。实验指出：对于5～40mm的阶梯试块，用SrSiFe时石墨球从300个/mm2减少到150个/mm2；而用Ca-Ce-O-S剂时，石墨球数量不受壁厚的影响。
　　2、合金及微量元素的利用
　　在大型球铁铸件中能考虑利用的合金元素只有Ni，因有其   的作用。从技术角度看，w（Ni）＜1%是有好处的，但用还是不用要根据具体情况、从经济角度考虑决定。
　　微量元素在大件中有成熟使用经验的是Bi和Sb，认为加w（Bi）0.008%～0.010%，使w（RE）/w（Bi）=1.4～1.5的比例，对增加球数、降低出现碎块状石墨的危险性有利。Sb亦可在厚大件中应用，有人认为会增加珠光体量，但有人却在铁素体球铁中应用，可能是量的问题在作怪，用50ppm的量应该是没有问题的。
　　3、预处理作用很关键
　　对球铁原液在球化前用石墨性预处理剂进行预处理有提升和稳定铸件质量的积极效果，方法如下：调整成分后，预处理会使w（C）增加0.2%→脱S→倒回电炉→1/4量时加入0.2%～0.25%的预处理剂→全部倒回电炉后略升温至1470～1480℃→球化处理→孕育处理→浇注。
　　二、大型球铁铸件和大型灰铸铁件的辨别方法
　　用球墨铸铁铸造成的铸件被称为大型球铁铸件，也常常被简称为“球墨铸件”，由于其具有良好的强度、韧性等，应用十分广泛。而我们在平时还会常听到一种铸件叫做“灰铁铸件”，有些不是十分精通铸造的人很容易将二者搞混，分不清是哪种，所以我们就为大家对大型球铁铸件和大型灰铸铁件的鉴别方法做简单分析。一般来说，从外观及参数检测等方面来鉴别，大致有五种方法：
　　1、从敲击断口（不是经过机械加工的表面）的外观肉眼观察，大型球铁铸件晶粒细小，黑灰色；大型灰铸铁件晶粒比较粗大，灰白色，晶面有金属光泽。
　　2、从加工表面来看，大型球铁铸件比灰口铸铁加工表面   光亮，组织比灰铸铁件加工表面   细密。
　　3、从砂轮打火花来看，大型灰铸铁件火花束流线细而短，呈橙红或暗红色，尾部有羽状尾花。
　　4、采用敲打声音判别，大型球铁铸件声音清脆、回音长，敲击声音近似碳钢；大型灰铸铁件没回音，声闷。
　　5、从抗拉强度来看，大型球铁铸件抗拉强度数值在400～900MPa之间，灰铸铁件抗拉强度数值在80～340MPa之间，抗拉强度可用便携式里式硬度计测量。我们采用第5种方法，即抗拉强度检测法。
　　三、大型球铁铸件铸造工艺的特点
　　所有大型球铁铸件在生产过程中都有可能会产生缺陷。它的出现将直接降低铸件成品率，增加铸造生产成本。因此铸造工艺问题通常都表现为铸件的缺陷问题，解决铸造工艺的问题即消除或减少铸造缺陷及其不利的影响。铸造工艺问题具有如下特点。
　　1、系统性
　　铸造工艺问题本质上是冲突的存在。根本原因是问题出现的直接冲突，该冲突的作用又是几个次级原因共同作用的结果，而次级原因是问题出现的间接冲突，每个次级原因又受到一个或多个因素的影响。根本原因与次级原因之间或直接冲突与间接冲突之间，以及次级原因或间接冲突与影响因素之间，均以因果关系相连，形成一个呈树枝状的有机整体即系统。
　　2、多因素性
　　很多文献对各种铸造缺陷及其形成机理进行了研究，并对各种缺陷的影响因素和防比措施予以分类和归纳。研究结果说明铸造缺陷都由一个根本原因所导致，此外又受到一些相关因素的影响；这些因素本身又构成次级原因，同样也受到一些其它因素的影响。改变某些因素则可改变次级原因和根本原因的状态，进而影响、控制铸造缺陷的产生。这些因素在影响相应原因的同时，其相互间还存在   作用，其作用强度对于不同铸件还不   相同。因此，这些因素间将存在   的冲突，解决铸造工艺问题则   消除冲突或减弱其不利作用。