一、选用内蒙 原砂
原砂是型砂中 材料，其性能与参数的变化对铸件质量及生产有直接影响，对Ω(SiO2)量、粒度、含泥量、角型系数等参数均有严格要求。资料表明，Ω(SiO2)量过高，在激热条件下容易破碎，而且膨胀变形也较大，但其含量过低时，容易产生结壳现象，砂壳在旧砂回用中积累会引起型砂性能恶化， 容易在混碾或较高压实比压下破碎。在粒度方面，既要考虑到
球铁铸件表面光洁度问题，又要兼顾铸型透气性等因素。而原砂粒形非常重要，近圆形砂比尖角砂性能高出20% ,并且反复使用不易破碎，而且流动性也比其它形状的硅砂突出，易于起模且铸型紧实度均匀，无疏松缺陷。
基于上述诸多因素考虑，选用内蒙70/140目硅砂做为型砂 材料，其三筛集中粒度不低于80% , Ω(SiO2)量不低于89%，含泥量不高于0.8% ,角型系数为1.1左右。多年生产实践证明，硅砂及锁定的工艺参数 能满足铸件基本质量要求。
二、使用MSC添加剂替代煤粉
2004年以前，某公司既生产球墨铸铁件又生产灰铸铁件，铸件品种多达70余种，而型砂系统只有一套辅料存储装置，要供应2台碾砂机4条造型线生产，从稳妥方面考虑，选用传统煤粉作为铸件防粘砂材料，由于煤粉本身无韧性，需要多补加部分膨润土才能使型砂具备足够的强度，致使型砂在湿压强度相同的情况下，膨润土含量、含泥量、发气量及水分均偏高，手感柔和度较差，发散且有粘手现象，铸型尖角处易扒砂，废型率也较高，落砂困难，物料难以维持平衡，不仅浪费大量型砂材料，而且也不利于型砂性能稳定，整个车间环境污染也较为严重。为解决上述问题，曾尝试某种。α-淀粉替代煤粉进行3次试验，结果发现，灰铸铁类铸件变化不大，但球墨铸铁类个别铸件表面气孔缺陷明显增多，原因可能是浇注时。α-淀粉生成还原性气氛，产生皮下气孔。
球墨铸铁件停产后，为解决上述一系列问题，先后尝试几种防粘砂材料试验，综合对比后，MCS添加剂防粘砂效果较好，适合实际生产情况,1套砂系统供2条造型线多品种生产，有效消除大量冷芯树脂砂对型砂的破坏作用。型砂既有良好的韧性与流动性，又能降低水分敏感性，性能稳定、易于控制，而且水分、发气量、膨润土、含泥量等参数均比以前明显降低，同时具有柔而不粘、滑而不散的特性，致使废型率及废品率显著降低，车间环境也得到 改善。据供应商介绍，该材料成分含有 量的。一淀粉，使用。一淀粉既能提高型砂流动性与韧性，又可减少起模阻力，对环境污染也小。目前，对此材料的发气量、灼烧减量、挥发分、灰分等参数进行重点考核。
三、膨润土控制要点
型砂性能的好坏与膨润土质量密切相关， 膨润土不仅能使型砂性能 ，还能使砂系统处于良性循环状态，多年生产实践与经验表明，吸蓝量与膨润值这2项参数是衡量膨润土优劣的首要条件，只要控制好这2项指标，型砂湿压强度、热湿拉强度及复用性等参数很容易锁定在工艺范围内，型砂性能也非常稳定。
膨润值是判断膨润土属性、钠化程度及热湿态粘结力的一个指标。膨润土与水充分混合后，加入 量的电解质盐类，所形成的凝胶体积的毫升数称膨润值，检测方法按JB/T 9227-1999执行。该指标对膨润土钠化质量非常敏感，与热湿拉强度的线性关系良好，膨润值越高，热湿拉强度越高，球铁铸件夹砂缺陷也就越容易控制。
型砂中膨润土含量相同的情况下，吸蓝量越高，膨润土纯度越高，湿态粘结力越大，型砂强度也越高。膨润值越高，该膨润土钠化效果越好，型砂热湿拉强度也越高。单纯吸蓝量高或膨润值高只能说明型砂纯度高或钠化效果好而已，不适合铸造行业使用，只有吸蓝量与膨润值双高的膨润土才是 膨润土，才能满足型砂使用性能要求，为生产 球铁铸件创造先决条件。
