消失模铸件的成本分析和防止碳含量过高的措施

　　一、防止消失模铸件含碳量过高的措施
 　　在   范围内，随着含碳量的增加，消失模铸造设备的硬度和强度得到提高，但其塑性和韧性降低，这就使得应用在许多场合的产品达不到应用标准，怎样防止这种现象的出现呢？
 　　1、选择合理的浇注工艺。浇注工艺的设计要能加速模料的气化，减少及错开分成产物中液相和固相与钢液的接触和反应时间，可减少或降低和避免消失模铸造设备渗碳。这包括适宜的浇注温度和浇注速度、良好的涂层透气性与肝砂铸型透气性、合适的型壁负压度、使用方渗碳涂料等。
 　　2、采用精塑模复合铸造工艺。对于低碳钢，对渗碳特别敏感的消失模铸造设备，可采用将泡沫塑料模、溶模铸造和负压铸造相结合的一种精密复合铸造法。
 　　3、选择   的泡沫塑料。泡沫塑料的质量优劣直接影响着机床铸件设备浇注过程中模样的气化速度及裂解产物的形态。   的泡沫塑料要求含碳量低、分子量大、在保证泡沫型强度下模样密度低等。
 　　适当的含碳量能够对消失模铸造设备起到积极的作用，要想达到这种结果，就要采取有效的措施制止含碳量的增加。
 　　二、消失模铸件成本分析
 　　消失模铸件特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。因此，成本对比应有一个高度，不能以简单的铸铁件采用一台冲天炉，一堆粘土砂的成本来与消失模铸造做比较。
 　　成本分析很简单，可包括两个方面，即成本增加因素和成本减少因素，这两个因素的差价，即是采用消失模铸造工艺以后，成本增加还是减少的数额。
 　　原成本-EPC成本减少因素+EPC成本增加因素=EPC成本
 　　1、消失模铸造的成本增加因素
 　　消失模铸造的成本增加主要来自两个方面：泡沫模型和涂料消耗。
 　　每吨铸件消耗泡沫型3000克（包括浇冒口），如果自己生产泡沫模型，每克成本价为0.02元。即每吨泡沫型消耗60元人民币；如果外购泡沫模型   多也是每克0.03～0.05元。即每吨铸件消耗90～150元。涂料均为自制，骨料价格在500～1000元间，其余成份用量较少，以每吨干粉涂料1000元计算，即使是薄壁件，每吨也只能消耗50-60千克，即不超过100元。
 　　因此，消失模铸造成本增加，可定为：
 　　①自制泡沫模型：约160元；（随市场变化）②购泡沫模型：约200～250元（随市场变化）
 　　2、消失模铸造成本减少因素
 　　（1）干砂重复使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做计算，与铸钢比较，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用，型壳焙烧费用，制芯费用，芯铁费用。
 　　（2）造型效率明显提高，不再需要造型工人，可节约用工40%-60%以上。
 　　（3）清理工时可节约90%，铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。
 　　（4）铁水收得率提高10～30%，特别是球铁件可实现无冒口浇注。
 　　（5）不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理，大大节约能源消耗。
 　　（6）单件产品不须制作木模。
 　　（7）铸件精度的提高，可实现无加工或微量加工，不仅铸件减重，还可以节约机械加工工时费用。
 　　总之，消失模比传统工艺成本明显降低，是勿容置疑的。