有效处理大型球铁铸件独有问题的措施

　　一、使用大型球铁铸件的要求
　　大型球铁铸件是现代工业或建筑中使用非常广泛的一类材料，相比普通铸铁件，因为加入石墨材料，有效的提高了材料的韧性和强度，综合性可达到与钢无异。大型球铁铸件的生产是通过金属液的浇筑然后成型的，在金属液的浇筑过程中，我们应当注意一些问题，以便生产出的大型球铁铸件质量   、韧性   高、强度   大。对于大型球铁铸件的生产材料来说，   个要注意的也就是它的强度，如果强度上面没有达到要求，一者会让它在产品的性能方面降低，再者也会降低它的使用适应性，还有一个方面，也就是这种产品还要达到很好的韧性要求。只有它达到了   的韧性，才会在使用的时候，   的表现出自己的性能优势，大型球铁铸件这类的产品在使用的时候，往往会出现折断的现象，其实也就是因为在韧性方面没有达到要求，   后一个方面，也是和它的使用寿命有关的，也就是   要还要达到很好的耐磨性。
　　二、有效处理大型球铁铸件独有问题的措施
　　大型球铁铸件的类型比较多，如：大型柴油机缸体、大型轮毂、高炉冷却壁、大型轧钢机机架、大型注塑机模板、大型汽轮机轴承座、风电设备中的轮毂及底座以及核电设备中的废渣罐等。这些部件除   满足标准中规定的力学性能外，还有一些特殊性能要求，如风电铸件要求低温冲击韧度，核渣罐有许多附加的特殊验收标准等。因此，生产这些铸件，事先   做好周密的考虑。
　　1、首先要考虑的是如何获得健全、致密、尺寸合格的大型球铁铸件。生产大型球铁铸件的技术流程与灰铸铁件基本相同，只要结合球铁铸件的特点在缩尺的选定、砂箱设计等方面稍作修正即可。
　　2、其次要针对大型球铁铸件的共同特点做相应工作。大型球铁铸件的共同特点是特别厚重，大多数要求铁素体基体，力学性能   满足标准数据，有时外加低温冲击性能要求等。
　　大型球铁铸件生产的   问题：由于大型球铁件冷却速度缓慢，导致共晶凝固期长达数小时，而在此期间要形成球铁的主要组织，因而就出现了大断面球铁或大型球铁件所特有的一系列问题：球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物以及碎块状石墨等。这些问题早已受到关注，虽形成机理尚不统一，但对具体问题已有了初步的解决措施。还有一个重要问题是如何满足和解决低温冲击韧度的要求，问题的巧合在于解决这两大难题的方向及措施大致相同。
　　处理大型球铁铸件   问题的方法：
　　1、强化冷却以加速凝固
　　关于碎块状石墨的成因普遍容易接受的说法有两种：一是球状石墨破碎而引起，另一种是由于热流或某些合金元素特别是Ce和La的偏析造成奥氏体外壳的稳定性降低，导致球墨的生长模式改变而形成。不管哪种理论或说法，可以肯定的是，共晶阶段凝固时间太长（即缓慢冷却）是形成碎块状石墨的直接和客观因素。因此不管采取什么方法，只要能缩短凝固阶段的时间，都可有效地阻止碎块状石墨的出现。
　　2、工艺技术的改进
　　（1）选择双联熔炼
　　双联熔炼能充分发挥冲天炉铁液成核能力强、电炉热效率高的特点。铁液   高温出炉，有条件时可脱S，在电炉内的时间不要太长。根据情况决定球化温度，不能太高亦不能太低。
　　（2）精心选择原材料
　　为了生产出   大型球铁铸件，无论怎样精选炉料都是值得的。原料的干扰元素应尽可能低，特别要注意的是生铁来源、废钢品种、增碳剂的选用。
　　（3）注意孕育问题
　　孕育是   主要的工艺技术措施之一，只有解决好这个问题，才有可能既保证低Si量又不出现问题，也才能保证低温性能过关。而孕育问题无非是孕育剂及孕育处理方法的选择。可以选择孕育作用时间长的孕育剂。
　　三、大型球铁铸件浇筑时的注意事项
　　在浇筑大型球铁铸件的过程中，我们通常是要遵循高温出炉、低温浇注的准则，这种浇注方式能够   大化的将夹杂物融化，有利于熔渣的上浮，避免了大型球铁铸件中出现夹渣、气孔等弊端，影响铸件的质量，也有利于清渣和除气。那么为了   的保障大型球铁铸件的质量，保障   高质的生产，我们在大型球铁铸件浇筑过程中的注意事项要遵循以下原则。
　　1、把握正确的浇筑速度，先慢后快，既削减了熔融金属对砂型的冲击，便于气体的排出，又避免出现冷隔现象，严格遵循慢、快、慢的原则。2、在使用之前，我们要保障孕育剂、球化剂等一系列的浇筑前用的药剂进行充沛的烘干。3、对于液态缩短和凝结缩短比较大的之间，在浇注后需要及时的从浇口或冒口进行补浇。