铸造的生产过程是复杂的、多工序的，各个工序的工艺水平、工人的操作技能，产品质量的控制和企业管理的规范，这些都可以致使铸件产生缺陷，将直接影响
阀门球铁铸件的产品质量。
铸造生产工艺过程主要包括下面主要工序有：(1)生产工艺的准备工作。铸造工艺人员依据供需合同中的铸件数量、交货工期和铸件图纸，编制出合理的生产工艺方案和工艺文件，同时绘制出铸造工艺图。(2)生产前的准备工作。包括铸造熔化用原材料的准备，型砂、芯砂的准备，工艺装备模样芯盒、砂箱等的准备。(3)造型与制芯；(4)浇注与熔化；(5)铸件的落砂清理和铸件的检测等主要工序。
铸造缺陷是铸件在生产过程中产生的，一般可分为铸件表面缺陷和内部缺陷各种铸造缺陷包括砂眼、气孔、缩孔、冲砂、浇不足、缺损、渣眼等。因为铸造缺陷的产生，常常会造成铸件产品报废，增加了生产经营的成本。
阀门球铁铸件缺陷的检测：
铸造件外观缺陷的检测，首先采用人工方式，检查时用眼睛或借助放大工具及尖嘴锤等，寻找暴露在铸件表面的缺陷，例如裂纹、表面气孔、缩孔、茹砂等缺陷，铸造件的尺寸检测使用量具、样板和工作平台等，查看是否符合图纸要求，用各种称量工具来检测铸件重量是否在允许的重量偏差范围内。目视方法也可以对断口进行检查。根据经验，我们不仅可以用眼睛进行检测，根据某类铸件的特性，还可以借助唉觉和听觉进行质量检测，例如对球化不良缺陷的判断可以用球墨铸铁新折断口臭味和敲击后的滞振度来进行辅助检验。
检验阀门球铁铸件表面缺陷的方法有：(1)使用荧光法，把被检验铸件浸泡在发荧光的液体中，因为毛细的原理，荧光液体可以渗进入铸件表面有缺陷的地方，把铸件拿出擦拭干净后，放在能发出紫外线的水银石英灯之下照射，就可以看出铸件表面的裂纹等缺陷的位置。(2)着色的方法：在被检测的铸件的表面涂上一层煤油、丙酮等渗透性强的上色液体，等待着色液体渗进入表面缺陷以后，把铸件擦干净，涂层锌自等显示粉，在铸件缺陷处残存的着色液体又被吸同到后涂的显示粉上，这样就把铸件缺陷的形状表现出来。
在检测阀门球铁铸件的表面缺陷时，被检测铸件的表面越光滑检测的效果越好，经过磨床加工的铸件表面检测准确程度很高，还能检测到铸件晶粒之间裂纹的现象。渗透检测的准确度随被检材料表面粗糙程度降低而增加，应用荧光法检测灵敏度比着色检测法高。
关于铸造件内部缺陷的检测：主要的方法有射线探伤法、超声波探伤法和压力试验法等。使用射线探伤法检测铸造件内部效果 好，经过射线探伤法能够得出反映铸件内部缺陷的种类、形状、大小和分布情况的直观图片。对于厚度比较大的大型铸件，应该使用超声波的方法检测，超声波探伤法可以很准确地测出铸件内部缺陷的位置、大小和分布等的情况。随着科技的不断发展，这几年还使用射线计算机层析照相法，这种检测方法设备投入比较多，使用成本高，短时间内无法普及，可是这种新技术代表了现代化铸件检测手段发展的未来方向。
