分析对重型阀门铸件不良现象的处理

　　一、铸造的充型过程对重型阀门铸件质量影响很大
　　铸造的充型过程对重型阀门铸件质量影响很大，是控制铸件质量的关键因素之一。通常铁型覆砂铸造充型过程要求其保证金属液快速、平稳地允型；有利于金属液中夹渣和气体的集中与排除；调节型腔内的温度场分布，使铸件按照定的凝固规则冷却凝固，有利于铸件的致密化。而若是在充型过程中出现严重的紊流或涡流现象，则可能会导致气孔、渣孔、缩孔、裂纹、火砂、火渣等缺陷，直接影响到铸件的质量和成品率。绝大部分铸造缺陷就是在浇注的这儿十秒至儿分钟形成的。特别是对于铁型覆砂铸造来说，其浇注系统受铁型限制，结构比较简单，通常不会设置冒口，对于上述要求则难以   实现。
　　铸件冷却过程决定了其   终的组织状态，进而影响重型阀门铸件的力学性能。铸件由奥氏体状态发生冷却转变时，冷却速度越快，得到的珠光体量越多，珠光体越细小，组织越致密。铁型覆砂铸造工艺通过调整铁型厚度和覆砂层厚度，可以创造比砂型   的散热条件，而目前大多数重型阀门铸件仍需后续的热处理工艺，不能很好地实现铸态铸件的批量稳定生产。
　　二、如何处理重型阀门铸件的不良现象
　　在工业管线的阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到重型阀门铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现各种铸造缺陷，因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就   易产生。因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。
　　处理重型阀门铸件的不良现象的方法：
　　1、缺陷判断：在生产实践中，有些重型阀门铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷（穿底）、蜂窝状气孔、无法   的夹砂夹渣和面积超过65平方厘米的缩松等，以及双方合同中约定的其它不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。
　　2、缺陷剔除：在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中   多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除，可用焊条，160～180A电流，将缺陷除干净，角磨机将缺陷口打磨成U形，减少施焊应力。缺陷   的   ，补焊质量好。
　　3、缺陷部位预热：
　　碳素钢和奥氏体不锈钢铸件，凡补焊部位的面积，深度<铸件厚度的20%或25mm，一般无需预热。但珠光体钢铸件，由于钢的淬硬倾向大，冷焊易裂，应作预热处理，预热温度为200～400℃，保温时间应不少于60min。如重型阀门铸件不能整体预热，可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300-350℃（背暗处目测观察微暗红色），大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟，然后改为缓慢移动保持10min（视缺陷厚度而定），使缺陷部位充分预热后，迅速补焊。
　　三、获得   重型阀门铸件的措施
　　1、分析重型阀门铸件生产全进程，其核心关键是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形，合格的铸型紧张包管铸件的形状和尺寸精度。合格的铁水内在质量，是包管铸件的利用性能，包管利用寿命，利用的可靠性。故铁水的熔炼质量是铸造生产进程中的要害关键。
　　2、随着社会的生长和进步，人们环保意识的提高，对环保的要求也愈来愈高，应有相应的环保步伐。以到达相应的环保要求。
　　3、铸造行业是一个跨冶金和呆板，涉及专业面非常普遍的行业，影响因素非常多，生产进程控制难度非常大。稳固生产质量，除严格控制进料外，实现生产进程自动化，   大限度   人为因素的滋扰，用配置体系包督工艺进程的质量和稳固性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、低沉成本的有效步伐。
　　4、在生产进程中，怎样充实利用能源，节省能源，也是当前我们的紧张任务之一。