重型阀门铸件小常识及质量影响原因

　　一、重型阀门铸件铸型工艺及浇注要求
　　重型阀门铸件在铸造在进行使用的过程主要是指金属液在地球重力作用下注入铸型工艺，在广义上其重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等。重型阀门铸件铸造在进行制作的过程中会将金属材料有效额做成所需制品的工艺方法，比如其铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削等等，其中铸造是   基本、   常用的工艺。重型阀门铸件铸造在运行的过程中会有效的将其熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，这样在冷凝后会得到其预期形状的制品，这就是铸造所得到的制品就是铸件。
　　重型阀门铸件铸造在进行制作的过程中可以有效的按照其铸件的材料可以分为黑色金属铸造和有色金属铸造，铸造厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
　　二、重型阀门铸件的小知识点
　　重型阀门铸件是管路流体输送系统中控制部件，阀门是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从   简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.1MPa到420MPa的高压，工作温度从-196℃的超低温到650℃的高温。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
　　三、造成重型阀门铸件成为劣质品的原因
　　通常来讲，影响配重型阀门铸件质量的因素有下面的几种：
　　1、重型阀门铸件设计具有   的工艺性。我们在进行设计的时候，应当根据工作条件和金属材料的性能来进行确定其形状和大小。同时，还可以从铸造合金工艺方面来进行考虑，在这样的过程中，   为重要的一个方面则是其尺寸效应，凝固、收缩、应力等问题，这样就可以进一步的避免铸铁出现任何质量问题，尤其会出现重型阀门铸件成分偏析、变形等问题。
　　2、铸造工艺应当具备   的合理性
　　在这样的过程中，我们需要根据铸件的结构、重量等，从而铸造出合金特性和相关的生产条件，然后选择合适的造型，然后再进行设置其它的位置，这样就可以尽可能的获得良好的重型阀门铸件。
　　3、铸造需要使用原材料的质量
　　我们可以使用金属炉料、耐火材料、铸造砂粘结剂等这些问题，如果这些材料具有   的缺陷性，那么将会对重型阀门铸件质量产生   的影响。
　　四、重型阀门铸件加工工艺的优点
　　1、重型阀门铸件毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。重型阀门铸件的毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件，其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
　　2、机械加工难度大。重型阀门铸件制造材料繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此   增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
　　3、重型阀门铸件在机床上安装比较困难。阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用工具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位，而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了重型阀门铸件制造工艺的复杂性。